Обработка керамогранита алмазными сверлами

Разновидности

Резка плитки станет трудоёмким и длительным процессом, если не знать, какая именно насадка нужна.

На современном рынке представлены такие виды коронок:

• алмазные;
• карбидовые;
• серий КС.

Алмазные коронки имеют напыление из алмазной крошки, которое и соприкасается с рабочей поверхностью плитки. Такие фрезы отличаются высокой прочностью, с их помощью можно качественнее обработать твёрдое покрытие декоративного материала. Выпускаются алмазные коронки с диаметром рабочего кольца от 10 мм и более. Можно купить как отдельную насадку, так и в готовом наборе из нескольких штук разного размера.

Для работы с такой моделью можно использовать обычную дрель, однако в таком случае отверстия могут получаться неровными, так как коронка частенько соскальзывает (из-за отсутствия центрирующего сверла), и полученные края нужно дорабатывать. Поэтому наилучшим вариантом для работы станет стационарный станок, желательно с водяным охлаждением.

Манипуляции с дрелью подразумевают наличие определённого опыта и навыков. Однако если на насадку приклеить клейкую бумажную ленту, то коронка не будет скользить на гладкой поверхности.

Таким образом, алмазное напыление специалисты-плиточники называют самым надёжным и эффективным. К единственному недостатку относят стоимость, которая превосходит цену на все другие виды коронок.

Карбидовые конструкции имеют центровочное твердосплавное сверло, благодаря которому в работе можно использовать простую электродрель. Этот вид насадок чаще других продаётся в наборе. В отличие от фрезы с алмазным напылением карбидовые варианты стоят дешевле. Ценообразование зависит от диаметра: чем больше размер коронки, тем она дороже.

Ещё одно преимущество карбидовой насадки кроется в отсутствии необходимости постоянного её охлаждения жидкостью. Однако, как и любой другой вид, она эффективно работает только при скорости дрели до 500 оборотов в минуту, но не более.

Есть у этого вида коронок и негативная сторона: они быстро ломаются, и сверлить ими намного сложнее, чем другими моделями.

Коронки серии КС созданы для бурения отверстий в материалах высокой прочности. При работе с ними используется безударный метод, который защищает поверхность плитки от вибрационных нагрузок и, как результат, от разрушения.

Популярные производители

Обработка облицовочных материалов не отымает много времени и сил, если выбрать качественные изделия. Это возможно только в том случае, если приобретённые насадки были созданы добросовестными производителями, к которым относятся:

Bosch – бренд специализируется на изготовлении насадок с алмазным напылением. В отличие от других фирм алмазные коронки Bosch имеют центрирующие свёрла, благодаря чему существенно упрощается процесс сверления отверстия.

• INTERTOOL. С конвейеров этой торговой марки идут на продажу насадки из твердосплавных материалов, которым не страшны высокие температуры, что позволяет работать с сухим методом раскройки декоративного покрытия.
• DeWALT. Коронки этого производителя отличаются нестандартной формой врезающего тела. Они легко «проникают» в плитку, не съезжают, ускоряя тем самым рабочий процесс.
• «Зубр». Коронки отечественного производителя подходят для дрелей всех именитых марок. Отличаются длительным сроком службы, точностью и чистотой выполнения отверстий в любых материалах.

Обзор алмазной коронки по плитке смотрите в следующем видео.

Как сверлить?

Сделать отверстие в керамограните намного проще, чем может показаться на первый взгляд. Существует несколько правил, которых нужно придерживаться для получения качественного результата. Они же помогут избежать ранней поломки коронки:

С вниманием отнеситесь к охлаждению коронки во время работы. Самое главное, что вы должны сделать – не дать коронке нагреться выше допустимой температуры.

Обязательно используйте подложку

Можно применять фанеру или ДСП большего размера. Такое нехитрое решение убережет материалы от возможных повреждений, обеспечит дополнительную безопасность во время работы.

• Начинайте делать отверстие с лицевой стороны и постоянно следите за тем, чтобы сверло ровно входило в керамогранит. При выходе коронки всегда образуется небольшой скол, который не желателен на декоративной поверхности.
• Использование коронок с центральным сверлом убережет вас от многих ошибок.

• Рекомендуется сверлить не до конца, а на 2/3 плиты. Дальше останется только выбить керамогранитную пробку.
• Не давите на дрель во время работы слишком сильно, это может привести к расколу плитки. Ближе к окончанию и вовсе минимизируйте воздействие.
• Проводите сверлильные работы до монтажа плиты. Так вы всегда сможете исправить случайные ошибки.

Маленькие отверстия обычно делают под дюбеля. Большие – подходят для монтирования розеток, труб или элементов декора. Для сверления можно применять как дрель, а и перфоратор с выключенным ударным действием.

Маленькие отверстия

Для того, чтобы сделать в керамоганите скважину диаметром до 10 мм обзаведитесь сверлами с алмазным наконечником. В процессе работы обязательно обеспечьте бесперебойную подачу жидкости к наконечнику дрели. Так будет происходить охлаждение и сверло дольше будет оставаться острым.

В процессе сверления располагайте дрель под углом 90 градусов. Для закрепления такого положения используйте держатели или специальный станок. В начале работы нужно подносить к керамограниту уже включенную дрель, иначе сверло соскользнет и повредит декоративный слой плитки.

Большие отверстия

Принцип сверления больших диаметров не отличается от обычных работ. Только тут уже понадобятся алмазные коронки для керамогранита. Дрель также держите под ровным углом и не забывайте про жидкость для охлаждения.

Сверлить до конца?

При работе с керамогранитом допустимо как сквозное сверление, так и сверление не до конца. Последний вариант требует особого внимания. Сделайте отверстие на 2/3 нужной глубины и резким ударом выбейте оставшуюся пробку. Наносить удар нужно только с лицевой стороны плитки. При этом образуется заметный скол на обратной стороне панели.

После того, как вы начали сверлить, не вздумайте останавливаться. В процессе работы дрели масло и напыление нагреваются, если вы остановитесь, то они снова застынут. Такое опрометчивое решение пагубно отразится как на коронке, так и на керамограните.

Охлаждение

При проведении сверловочных работ коронки с алмазным напылением сильно нагреваются. Из-за этого изделие портится. При разовом использовании вы можете попусту не заметить этого, но вскоре дефект проявит себя.

Вследствие перегрева сначала ухудшаются характеристики сверла, а потом и вовсе наступает разрушение. В итоге вас ожидает приобретение новой коронки.

Охлаждение в ходе проведения работ обеспечит более длительную и качественную работу коронки. Для этого воспользуйтесь одним из методов:

• Постоянный поток воды. Для такого способа можно обзавестись инструментом, который имеет встроенную функцию подачи воды. Также можно проявить смекалку и подавать воду извне. Это не всегда удобно, если вы делаете небольшое отверстие.
• Лужа. На месте будущего отверстия сделайте лужицу. В процессе работы подливайте воду по мере надобности. Такой вариант охлаждения легче, чем предыдущий, но и менее эффективен.

Оценивая все нюансы работы, можно сделать вывод, что пользоваться алмазными коронками при сверлении керамогранита, вполне осуществимо в домашних условиях.

Еще больше информации об алмазных коронках узнаете в следующем видео.

Как правильно пользоваться

Как уже говорилось выше, керамогранит обладает высокой прочностью. По этой причине работа с данным материалом усложнена. Для рассверливания плиточного материала потребуются копьевидные инструменты с алмазным напылением, а для больших отверстий необходимы алмазные коронки. Для этих целей используется шуруповерт, специальный станок, электродрель. Существует несколько видов алмазных насадок:

• коронки;
• изделия вакуумного спекания;
• насадки со спеченными алмазами.

Коронки, по сути, являются металлическими стержнями с емкостями, на острие которых расположены кристаллы алмаза. Для нанесения алмазов в данном случае используется гальванический метод, который позволяет расположить кристаллы как можно плотнее друг к другу. Основным преимуществом данных насадок является невысокая стоимость.

Главной особенностью данных изделий является способность значительно понижать торцевое давление во время проведения работ. Минусом является короткий срок эксплуатации. Подобное изделие можно использовать около пяти раз.

Алмазные коронки

Изделия делятся на виды по следующим параметрам:

• длина;
• диаметр;
• толщина стенок;
• плотность алмазных кристаллов;
• число охладительных отверстий.

Алмазные коронки для сверления керамогранита – это один из самых устойчивых к износу инструментов. Изделие характеризуется высокой стойкостью к механическим повреждениям, благодаря наличию алмазных элементов, которые прочно запаиваются в сверло. Такое изделие прослужит гораздо дольше коронки. При условии использования сверлильного станка, алмазный бур может прослужить для рассверливания более ста отверстий, если использовать дрель – около семидесяти отверстий. Для повышения срока эксплуатации изделий используют специальную охладительную жидкость.

Важно знать! Кольцевые буры с алмазным напылением также могут быть использованы для создания отверстий в керамограните. Но все же их не рекомендуется использовать для этих целей, поскольку они продуцируют значительное торцевое давление, а также с их помощью сверлить довольно долго

Но с другой стороны, изделия демонстрируют высокую прочность и могут продержаться до сотни отверстий.

Как применять коронку

Алмазные коронки используются в ремонтно-строительных работах в качестве насадки на ручные электроинструменты. Это могут быть: дрель, перфоратор.

Перед использованием оснастки нужно вставить в хвостовик центрирующее сверло. Далее закручивается сама чаша по резьбе. Собранную коронку устанавливают в патрон дрели.

. Уникальная алмазная коронка для сухого сверления в армированном бетоне!

Watch this video on YouTube

Чтобы коронка правильно вошла в плоскость рабочей поверхности, следует убедиться, что оснастка расположена под прямым углом по отношению к конструкции, которую планируется бурить. Это предотвратит образование резких рывков подключённого оборудования.

Чаще всего такой казус получается при работе с кирпичной кладкой или гранитным камнем. Данный момент учитывается при использовании дрели. Применяя перфоратор, гашение ударов достигается с помощью специальной системы – демпфера.

При проделывании отверстия алмазной коронкой нужно определиться со способом сверления. Используется мокрое или сухое бурение. Первый вариант строго запрещается использовать без воды. Из-за перегрева сегменты быстро придут в негодность. Также возможна расстыковка соединений.

Алмазные коронки применяются с соблюдением следующих правил.

Прикладывать усилия следует с выдержкой интервалов в 2-3 секунды (минимум)
Перерыв необходим для заполнения полостей новой порцией воды, с помощью чего происходит охлаждение режущего инструмента.
Во время работы уделяется внимание своевременному удалению шлама из полостей

Если этого не делать, бур может заклинить.
При восстановлении оснастки рекомендуется использовать лазерную сварку
Напайку можно применять лишь для коронок, предназначенных для сверления неармированного бетона.
Важно учитывать параметры коронки и инструмента. Количество оборотов, рекомендуемых для оснастки, не должно превышать максимальные возможности оборудования

В обратном случае инструмент выйдет из строя.
При выполнении большого объёма работы нужно устраивать перерывы для охлаждения насадки и двигателя инструмента. Недопустимо перегревать их.

Соблюдение скоростного режима и интервалов в процессе сверления обеспечивает не только качественный монтаж, но и продлевает срок службы инструменту.

Рекомендации профессионалов

Кроме общих советов, можно обратить внимание на рекомендации мастеров и специалистов по работе с резкой плитки. Благодаря им даже новички смогут высверлить отверстия без сколов и трещин

Многие отмечают обязательное наличие знака диаметра коронки. Другие делают акцент на присутствии качественного развода зубьев, так как у дешевых материалов они могут отсутствовать вовсе. Подобная низкосортная коронка не в силах просверлить плиточное покрытие.

Специалисты отмечают, что резку плитки из красной глины можно выполнять как коронкой с карбидно-вольфрамовым, так и с алмазным покрытием. Кроме того, инструмент с драгоценным напылением может справиться даже с натуральным камнем или керамогранитом. А вот металлические коронки с режущим краем не подойдут для работы с плиткой, так как их назначение – просверливание отверстий в древесине.

Следующая рекомендация – приобретение коронок набором: это сэкономит вам деньги и убережет от ошибок при подборе нужного диаметра. Все мастера отдают предпочтение разборным видам коронок. Они утверждают, что гораздо проще и дешевле заменить один повредившийся элемент, чем всю деталь.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что коронки незаменимы для сверления керамической, керамогранитной, кафельной и даже мозаичной плитки. Благодаря грамотному выбору этой детали, отверстия получаются ровными, без сколов и трещин.

Описание различных видов коронок и способы их использования смотрите ниже.

Как выбрать

Стоимость данных инструментов напрямую зависит от их размеров. Чем больше габариты, тем выше стоимость. Поэтому даже изделия за 200 рублей являются полноценным инструментом, а не дешевой подделкой. Также очень важен способ производства изделий. Как показывает практика, лучше покупать сверло сделанное вакуумным методом.

При выборе инструмента необходимо помнить о толщине материала и диаметре отверстий. Для экономии средств лучше делать все отверстия одного диаметра. Сухое сверление керамогранита очень простой и удобный процесс, однако сверла с охладителем стоят на порядок выше, поэтому здесь следует выбрать экономию или качество.

Лучшие алмазные коронки для подрозетников премиум класса

4. Коронка Messer 06-20-082 82 мм

Коронка для профессиональных работ по армированному бетону, кирпичу. Оптимально подходит, если требуется профессиональный инструмент, но нет желания переплачивать за бренд. Цена 3378 рублей.

Коронка Messer 06-20-082 82 мм

Эксплуатационные характеристики:

• диаметр — 82 см;
• длина — 62 мм;
• хвостовик — SDS MAX;
• тип сверления — только сухое;
• страна производства — Россия.

Плюсы

• слабо греется;
• отлично бурит.

Минусы

• дорогая «доукомплектация»;
• для качественного сверления нужен перфоратор с силой удара не меньше 4.5 Дж.

Коронка Коронка Messer 06-20-082 82 мм

3. Dr. Schulze DS-LB Premium 82 мм

Алмазная коронка для профессионального бурения по всем видам бетона, керамограниту, пенобетону, по демократичной цене около 6 000 рублей.

Dr. Schulze DS-LB Premium 82 мм

Эксплуатационные характеристики:

• диаметр — 8,2 см;
• длина — 7 см;
• хвостовик — sds-plus;
• режущий элемент — шесть алмазных граней;
• страна производства — Германия.

Плюсы

• долговечность, нестираемые грани;
• не требует водяного охлаждения;
• в комплекте сверло и крепежи;
• демократичная цена для такого уровня.

Минусы

нет.

Коронка Dr. Schulze DS-LB Premium 82 мм

2. HILTI SPX-L АЛМАЗНАЯ ПО БЕТОНУ X-CHANGE 82 ММ

Коронка европейского качества для вырезания отверстий в бетоне, кирпиче. Цена около 10 000 рублей.

HILTI SPX-L АЛМАЗНАЯ ПО БЕТОНУ X-CHANGE 82 ММ

Эксплуатационные характеристики:

• длина — 7 см;
• диаметр — 8 см;
• тип сверления — мокрое;
• режущий элемент — восемь алмазных граней;
• страна производства — Лихтенштейн.

Плюсы

• износоустойчивость;
• практически вечный срок годности благодаря лазерной сварке сегментов;
• работает без погрешностей со всеми видами покрытий

Минусы

• слишком дорогая — на рынке есть более демократичные аналоги;
• хвостовик придется заказывать дополнительно.

Коронка HILTI SPX-L АЛМАЗНАЯ ПО БЕТОНУ X-CHANGE 82 ММ

1. ПРАКТИКА 917-293 162 мм

Алмазные коронки предназначены для сверления: бетона, армированного бетона, кирпича бочковыми или специальными дрелями и установками алмазного сверления. Сверление производится с подачей воды. Цена около 14 000 р.

Практика (035-172) по бетону d68 мм

Эксплуатационные характеристики:

• режущий элемент — алмазный сегмент;
• покрытия — бетон, кирпич, мрамор, гранит;
• тип сверления — мокрое;
• диаметр — 16,2 см;
• длина — 45 см;
• страна производства — Китай.

Плюсы

• долговечность;
• подходит для мокрого сверления.

Минусы

высокая цена.

Коронка Практика (035-172) по бетону d68 мм

Как работать с керамогранитом

Для проведения работ с керамогранитной плиткой можно использовать электродрель или перфоратор, только без удара. Если в доме найдется шуруповерт, то лучше накрутить насадку на него.

Сверление керамогранита

Данный материал можно подвергать воздействию только с передней части.

Для того, чтобы сверло прослужило дольше, следует не досверлить отверстие до конца, а выбивать оставшийся слой плитки прицельным ударом. Для создания ровных отверстий лучше всего использовать сверлильный станок.

Для сохранности материала, не стоит давить на дрель в процессе сверления. Также запрещено сверлить керамогранитную плитку под углом.

Как сделать отверстие большого диаметра без коронок

Так часто бывает, что в нужный момент нет необходимого инструмента. Как же тогда сделать отверстие большого диаметра?

Вот несколько вариантов.

Кусачки

Это дешевый и сердитый вариант для работы с плиткой. Если вам нужно отверстие рядом с краем плитки, аккуратно кусачками откусываете небольшие фрагменты керамики.

В этом процессе главное действовать аккуратно и неспешно.

Сверло по плитке

Есть специальное сверло для плитки, которое в простонародье называют «перышком». Оно обладает копьевидной формой и острым краем, благодаря чему оно хорошо вгрызается в плитку и проходит глазированный слой.

• Рисуете окружность, которую нужно высверлить.
• В этой окружности маленьким сверлом делаете рядом много маленьких отверстий.
• Кусачками откусываете и удаляете лишние фрагменты внутри окружности.
• Края такого отверстия можно шлифовать наждачной бумагой, чтобы убрать острые края и создать красивую геометрию.

Болгарка

Для высверливания отверстий в кафельной плитке также подойдет ушм или болгарка.

Обратите внимание
Недостатком такого метода является его шумность и большое количество пыли. Но с другой стороны болгарка позволяет делать фигурные срезы.. Если нужное отверстие рядом с краем, алмазным диском болгарки понемногу счесывайте лишнее

Делайте короткие разрезы, а потом удаляйте фрагменты керамики плавными движениями

Если нужное отверстие рядом с краем, алмазным диском болгарки понемногу счесывайте лишнее. Делайте короткие разрезы, а потом удаляйте фрагменты керамики плавными движениями.

Как выбрать?

Коронки применяются для создания локализованных отверстий в очень твердых материалах, к которым относится керамогранит. Алмаз, будучи минералом, является крайне прочным и метастабильным материалом, что обеспечивает постоянную остроту лезвий и не требует регулярного затачивания. При работе с керамогранитом подобный инструмент незаменим.

Как уже отмечалось ранее, визуально коронка выглядит как стержень или сверло, на которое насажена чашка. Нижняя часть, которая представляет собой стержень из металла, прикрепляется к дрели или перфоратору. Верхняя часть – режущая – состоит из кромки, покрытой алмазной крошкой. Она может иметь надрезы или быть полностью сплошной. Помимо гальванического способа нанесения существует так же вакуумно-диффузный способ спекания, при котором крошка как бы приваривается к кромке.

При выборе алмазной коронки опираются на следующие признаки:

• диаметр – на строительном рынке можно отыскать коронки самого разного диаметра, начина от 10-19 мм и заканчивая 33-83, 100 мм;
• длину;
• расстояние от одного сегмента до другого и их размер;
• наличие специальных сквозных вырезов для охлаждения;
• толщину металла – тонкие стенки обеспечивают более точное сверление, но при этом значительно уменьшается срок эксплуатации инструмента.

Также коронки могут различаться по наличию или отсутствию специального сверла с двухсторонней режущей частью и широки концом. Если его нет, то при высверливании лучше воспользоваться фиксацией с помощью стационарного станка или держателя, который будет фиксировать электродрель. Если сверло есть, то специальное фиксирование не требуется. Однако при наличии сверла во время работы нужно отметить рабочее место деревянным шаблоном или перед началом слегка отклонить центровочное сверло.

Процесс сверления можно проводить с охлаждением и без. Алмазное напыление позволяет сверлить на сухую, не добавляя воду. При этом повышается уровень вибрации и инструмент может нагреться до 450 градусов, что требует крайне бережного отношения к оборудованию.

Подробнее о видах алмазных коронок смотрите в следующем видео.

Функционал инструментов

Сверление по керамограниту связано с некоторыми нюансами, о которых нельзя забывать, тогда работа выйдет качественной, а инструменту не грозит поломка или преждевременная порча.

Для получения маленьких отверстий подойдут специальные сверла с алмазными наконечниками. Для защиты от перегрева и затупления сверло требуется все время охлаждать водой. Держать прибор нужно под 90о, что легче обеспечить посредством средств фиксации.

Перед засверливанием отверстий инструмент направляют под 45о к плитке, и подводят уже вращающееся сверло, иначе при пуске оно уйдет в сторону и попортит глазурь.  Сверление плитки сопровождают небольшими кругообразными движениями, что помогает эффективней охлаждать средство.

Большие отверстия получают с помощью специальных коронок под керамогранит, имеющих алмазное напыление. Правила бурения при этом остаются такими же, что и при использовании буров.

Опытные мастера, начав сверление, не прерывают его и доводят до конца. Иначе температура охлаждающего компонента и напыления упадет, и снова потребуется их разогрев, что сокращает «жизнь» буру.

Если алмазным коронкам требуется «мокрая» технология, то применение сверл с напылением из алмазов от Bosch происходит по сухой технологии. Из-за этого их применение связано с некоторыми особенностями, выполняя которые, можно продлить их ресурс.

Вывод

Теперь вы знаете, как пользоваться коронкой по бетону и сможете самостоятельно подобрать качественную и надежную оснастку для ремонтных работ. Видео в этой статье поможет разобраться в теме еще лучше, поэтому обязательно посмотрите и его.

Обработка металлов является достаточно сложным процессом, так как при механическом воздействии на металлические заготовки могут возникнуть трудности. Поэтому подобные работы проводятся на заводах с использованием специальных станков, которые снабжены оборудованием высокой точности и режущим инструментом, обладающим повышенной прочностью.

Но и в бытовых условиях может возникнуть потребность просверлить отверстие в деталях и предметах из металла. Однако при использовании обычных спиральных сверл достигнуть максимальной точности обрабатываемого отверстия весьма проблематично. Для этого используют корончатое (кольцевое) сверло по металлу или биметаллическую коронку. Такое сверло позволяет сделать сквозные отверстия идеально отцентрированными и круглыми, используя обычную ручную электрическую дрель.

Как выглядит биметаллическая коронка по металлу?

В сравнении с использованием спирального сверла по металлу работа коронкой по металлу является более эффективной, так как позволяет проделать отверстие быстрее в десять раз, высверливая только контур. Кроме того, кольцевой тип сверления отличается точностью и бесшумностью. Он позволяет получить отверстие больших диаметра и глубины за минимальный по продолжительности интервал времени. От обычных сверл корончатое отличается тем, что внутри оно полое.

Основными частями корончатого сверла являются:

• коронка;
• центровочное сверло или пилот;
• хвостовик;
• винты, используемые для закрепления.

Сборка кольцевого сверла осуществляется следующим образом. Сначала внутри хвостовика при помощи винта закрепляют центровочное сверло. Далее надевают коронку и также привинчивают. Хвостовик является сменной деталью. Его необходимо подбирать под параметры электродрели, патрона сверлильного станка или перфоратора с режимом безударного сверления.

Какие преимущества дает использование биметаллических коронок по металлу?

1. Увеличение скорости сверления до 10 раз.
2. Возможность сверлить отверстия в диапазоне от 12 до 150 мм.
3. Отсутствует потребность в первоначальной центровке и рассверливании.
4. Высокий уровень износоустойчивости в сравнении со спиральными сверлами.
5. Низкая потребность в мощности.
6. Высокий коэффициент полезного действия.
7. Уменьшается расход материала за счет сверления только по окружности.
8. Высокое качество обработки поверхности без образования заусенцев.
9. Отсутствие скольжения при старте.
10. Высокая точность обрабатываемого отверстия.
11. Возможность последующей заточки сверл.
12. Более низкий уровень шума при работе.
13. Меньшая сопротивляемость в процессе резания.
14. Выталкивание сердцевины осуществляется автоматически.

К недостаткам данного инструмента можно отнести то, что использование корончатого сверла не дает возможности просверлить глухое отверстие в поверхности.

Биметаллические коронки используют при сверлении тонкостенных листовых металлов, изделий из конструкционной стали, а также из материалов высокой плотности, таких как алюминий, титановые сплавы и цветные металлы.