Керамзитобетонные блоки - технические характеристики, размеры и цены, плюсы и минусы

Достоинства материала

Перед началом любого строительства важно учитывать плюсы и минусы керамзитоблоков. Они имеют много преимуществ и положительных качеств, которые важны при строительстве зданий

Теплоизоляция

Полнотелые блоки будут обеспечивать наилучшую теплоизоляцию. Помимо этого, свойства зависят и от производителя. При изготовлении блоков он может сэкономить на керамзите и заменить часть другими материалами. В таком случае даже полнотелые блоки не будут гарантировать хорошее сохранение тепла.

Поэтому, если материал сделан качественно, и изготовители не пожалели керамзита, то блоки будут иметь высокие показатели теплоизоляции. Это объясняет его популярность в холодных странах Скандинавии.

Удельный вес стены из керамзитобетонных блоков примерно в 2,5 раза меньше, чем у кирпича

Прочность

Если использовать керамзитобетонные блоки с маркой прочности М75, то разрешено строить трехэтажное здание. Такой материал – это идеальный комплекс прочности и сохранения тепла. Прочность обозначают в мегапаскалях – МПа. В зависимости от этого показателя будет отличаться применение блоков.

Морозостойкость

Важный показатель для строительного материала. Обозначение F вместе с цифрой говорит о том, на сколько циклов замерзания и оттаивания рассчитан материал. Керамзитобетонные блоки могут выдерживать неоднократное повторение данных циклов, что позволяет сохранять свои свойства на протяжении очень длительного времени.

Паропроницаемость и влагостойкость

Материал имеет низкие показатели влагопоглощения. Это влияет на общее состояние блоков и на сроки их эксплуатации. Вода, которая впитывается любым материалом в холодное время года, замерзает и расширяется. В результате этого материал покрывается трещинами и разрушается.

Заполнение из керамзита обеспечивает не только хороший климат в доме, но и прекрасную шумоизоляцию

Экологичность

Блоки из керамзитобетона высокоэкологичны из-за использования натуральных материалов – песка, воды, цемента и керамзита. Больше никаких химических компонентов не добавляется. Отсутствуют и ПАВ – поверхностно активные вещества, которые используют при создании газоблоков.

Легкость

Стена из таких блоков весит в два с половиной раза меньше, чем из кирпича. Поэтому фундамент может быть не таким мощным.

Трудоемкость и стоимость

Создавать сооружения из блоков можно своими руками, используя пошаговую инструкцию. Создание кладки из керамзитобетона происходит намного быстрее, чем из кирпича. Одним блоком можно заменить около семи кирпичей. Поскольку процесс происходит с большей скоростью, то и затрачивается меньше сил и финансов. Ведь стоимость такого количества кирпичей равноценно одному блоку. Раствора вам тоже понадобиться меньше обычного.

Шумоизоляция

Достигнуть этого помогает именно наполнитель из керамзита. Он также создает хороший микроклимат в помещении. Шумоизоляция особенно актуальна для строительства в шумных местах (возле железной дороги, трасс, промышленной зоны).

Еще один плюс – химическая инертность блоков из керамзита, а также способность противостоять грибку

Керамзитобетонные блоки: их параметры и размеры

В документации ГОСТ 6133-99 можно найти информацию по блочному керамзиту:

Назначение. Могут изготавливаться для лицевой, рядовой укладки, а также для возведения наружных, внутренних стен и перестенков.
Лицевые поверхности. Строительный элемент, в зависимости от использования, имеет 1 облицовочную (лицевую) поверхность или 2: боковую и торцевую. Лицевая поверхность может изготавливаться с фактурой, обозначенной в конкретном ГОСТ, кроме шлифованной (только по желанию потребителя и предварительного согласования). Что касается цвета, то блочный материал бывает бесцветным или окрашиваться путем добавления в состав цветного цемента или специальных пигментов.

Формы. Керамзитобетонные блоки могут производиться с формами и размерами, предпочтительными для условий конкретного строительства (определяется потребителем). В основном, они имеют формы прямоугольного параллелепипеда.
Торцы. Они могут изготавливаться с плоской поверхностью, наличием пазов или шпунта и гребня. Можно производить материал, у которого только одна грань будет плоская – торцевая. Что касается углов, то они могут быть как прямыми, так и закругленными. Опорные же стороны блоков имеют плоскую поверхность или они изготавливаются с пазами (продольными).

Наличие пустот. Блоки керамзитобетонные бывают полнотелые или пустотелые. Вне зависимости от конструкции масса одного камня не должна составлять больше 31 кг.
Расположение пустот. Они могут быть сквозные и несквозные. Они расположены правильно, если проходят перпендикулярно опорной поверхности, а также правильно распределены.
Толщина стенок. Если камень имеет в конструкции пустоты, то этот показатель равен 2 см для наружных стенок, аналогично для внутренних вертикальных перегородок. Для блоков с пустотами несквозного типа, горизонтальные перегородки должны быть не меньше 1 см.
Прочность на сжатие. Они могут быть марок 50–300 и 100–25 при изготовлении из тяжелого и легкого бетона соответственно.
Морозостойкость. Есть маркировка F15–200, где цифры означают количество размораживания/замораживания, которые выносит камень без потери эксплуатационных качеств.

Также ГОСТ нормируются и условные обозначения, которые нужны для оформления заказа и точного соответствия производимого продукта требованиям потребителя. Значение условных обозначений:

К – камень.
С – выполняют кладку стены.
П – выполняют перегородки.
Л – выполняют облицовку.
П – укладывают в ряды.
Пр – порядовочный.
УГ – устанавливают по углам.
ПЗ – применяют для перевязки.
ПС – имеет пустоты.

Отличные показатели материала не разрешают его использовать в прямом контакте с поверхностью грунта – в таких условиях он будет подвержен разрушительному воздействию влаги.

Дальше уже идут показатели длины, прочности, морозостойкости, плотности и номера стандарта, которым руководствовались при изготовлении материала. К примеру, приведем порядовочный камень с пустотами, произведенный для укладки стены и одновременно облицовки, а также имеет 100 марку прочности, 150 – по морозостойкости, среднюю плотность 1600 кг/м3 и длину 390 мм. Такой элемент будет иметь обозначение КСЛ-ПР-ПС-39–100–F150–1600 ГОСТ 6133-99.

https://youtube.com/watch?v=q1SFNmlFkOg

Разновидности

В современном строительстве используются многие виды керамзитобетонных блоков. Прежде всего, они подразделяются на полнотелые и пустотелые. Пустые внутри имеют обычно от двух до четырех пустот, с перегородками разной толщины. Чем меньше количество пустот и толще перегородки, тем крепче блок. Из пустотелых самые прочные двухпустотные.

Полнотелый блок

В 2- и 3-пустотных модификациях полости располагаются в ряд. В 4-пустотных могут располагаться как последовательно, так и с крестообразной перегородкой в центре. Чтобы слишком не снижать прочность, при двухрядном расположении полостей их размеры уменьшают. Соответственно, перегородки становятся толще. Это несколько повышает теплопроводность и увеличивает расход материалов. Но можно строить более высокие здания, несущие конструкции выдерживают нагрузки, близкие по величине к допустимым для малоэтажных кирпичных построек.

Многопустотный блок

Помимо пустот, на керамзитоблоках имеются неглубокие щели, куда попадает часть раствора, скрепляющего кладку. Образуются выступы застывшей цементной смеси в бетонных пазах, что повышает устойчивость к сдвигу по горизонтали.

В зависимости от внутреннего строения и характера лицевой поверхности выделяют следующие разновидности блоков:

рядовые (Р) ;
лицевые (Л) ;
стеновые (С);
перегородочные (П);
вентиляционные (В).

В скобках приведены общепринятые сокращения, которые встречаются в стандартизованной маркировке.

Рядовые керамзитоблоки отличаются от лицевых менее привлекательной поверхностью, требующей дополнительной отделки. Рядовую кладку штукатурят, окрашивают, покрывают керамической плиткой или другими материалами, улучшающими внешний вид. Лицевые блоки не требуют отделки, за счет чего сокращаются расходы на строительство. Но стоимость лицевых керамзитоблоков выше по сравнению с рядовыми.

Стеновые блоки применяются для возведения стен, несущих сравнительно большую нагрузку. Из них делают опорные конструкции зданий в 2-3 этажа. Перегородочные не должны сильно нагружаться. Вентиляционные содержат технологические пазы, сквозь которые проводят элементы инженерных сетей (электрические кабели, трубы водопровода и канализации). Также их используют для формирования вентиляционных каналов. Вентиляционный блок больше размерами, чем стеновой, и его габариты строго определяются стандартом.

Из обычных керамзитовых блоков нельзя делать дымовые каналы для печей и каминов. Для этой цели предназначена специальная огнеупорная керамика.

Также керамзитобетонные блоки классифицируют по способу укладки:

порядовые (ПР);
угловые (УГ) ;
перевязочные (ПЗ).

Порядовые предназначены для выкладки прямых участков, где нет примыкания перегородок. Угловые, соответственно, укладываются по углам, перевязочные в местах примыкания перегородок к внешним стенам.

Поскольку выход гранул керамзита на лицевую поверхность нежелателен, блоки делаются таким образом, чтобы снаружи виднелась более ровная поверхность без зерен наполнителя. У порядовых «лицом» являются две противоположные стороны, у угловых две смежные.

Как цельные, так и щелевые блоки изготавливают вибропрессованием в формах. После застывания смеси их выдерживают от 24 до 28 дней в хранилище при оптимальной температуре и влажности, для «созревания» легкого бетона.

Особенный интерес для застройщиков представляет инновационный 4-пустотный блок с 90% содержанием керамзита. Он пока используется преимущественно в Москве и Санкт-Петербурге. Добавление 90% керамзита снижает прочность только до 25 кг/см2, но общий вес одного камня уменьшается до 8 кг. Становится более выгодной транспортировка на дальние расстояния, например, поставка с завода в другие регионы.

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Подытожим информацию это публикации, еще раз подчеркнув имеющиеся достоинства и, увы, определенные недостатки керамзитобетонных блоков. Надеемся, это поможет читателю в принятии окончательного решения по выбору материала.

К положительным качествам керамзитобетонных блоков можно отнести следующее:

Пусть не самые выдающиеся, но все же весьма неплохие на фоне других минеральных стеновых материалов термоизоляционные качества. Правда, как мы уже видели, это практически никогда не избавляет владельца дома от дополнительного утепления стен.
Довольно высокий уровень звукоизоляции, в том числе – в части поглощения ударных шумов.
Невысокая плотность блоков – это и упрощение транспортных проблем, и снижение нагрузки, оказываемой зданием на фундамент. То есть и основание можно проектировать более лёгкое и дешевое, без потери надежности.
Керамзитобетонные блоки обычно значительно прочнее своих «собратьев» из газо- и пенобетона. То есть ограничений по их использованию в строительстве – существенно меньше.
Стены из керамзитобетона не склонны к усадке.
Блоки совершенно «чисты» — то есть в их производстве применяются только природные материалы.
Достаточная степень водостойкости, морозостойкости, механической прочности, устойчивости к возгоранию и к действию открытого пламени, биологической инертности предопределяют весьма солидную долговечность возведенных из керамзитобетонных блоков зданий. Во всяком случае – на 50÷75 лет рассчитывать можно, а то и поболее.
Керамзитобетон обладает паропроницаемостью, то есть стены из него не должны мешать естественному парообмену. Правда, не у всех марок материала с этим абсолютное благополучие. Поэтому для домов из таких блоков все же требуется надежная вентиляция. (Добавим, справедливости ради – она требуется вообще для всех домов, без исключения…)
Крупный формат блоков, их относительная лёгкость, значительное уменьшение общей протяженности кладочных швов, возможность облегчить фундамент – все это ведет к ускорению процесса строительства, снижению затрат. А если сюда присовокупить еще и невысокую стоимость самого керамзитобетона – получается очень весомое сокращение общей сметы реализации проекта.

Недостатки тоже имеются. Некоторые из них – довольно серьёзные, другие можно считать в чем-то даже условными, «не портящими обшей картины».

Блоки плохо поддаются обработке. Материал прочный, но довольно хрупкий, так что для резки блоков необходим специальный инструмент. Обычной ножовкой, как с газобетоном, здесь не обойдешься.
Отчасти продолжение первого пункта – ввиду особенностей материала, в нем недостаточно хорошо держится некоторый крепеж. Правда, ассортимент анкеров или дюбелей, подходящих или прямо предназначенных для керамзитобетона, сейчас достаточно широк, и недостаток отнесем к условным.
При кладке блоков обычно получаются довольно толстые швы, становящиеся мостикам холода. Но это свойственно большинству кладочных материалов – у кирпича с этим делом еще хуже, просто потому, что швов больше.
Кстати, практикуется кладка и на клей, что позволяет резко уменьшить толщину швов. Но для этого должны быть блоки очень высокого качества, с практически идеальной геометрией. Среди керамзитобетонных таких – немного, и стоимость их – несравнимо выше.
Выше уже обсуждался вопрос о марках прочности и допустимой этажности строительства. Материал – несколько своеобразный, поэтому лучше не «доверяться интуиции», и не смотреть на соседей, а начинать строительство на основании профессионально проведенных расчётов. Так будет спокойнее.
Последний недостаток тоже можно назвать условным – речь идет о неприглядном внешнем виде стены из керамзитобетона, то есть ей требуется обязательная фасадная отделка. Но подобное же можно сказать и о подавляющем большинстве других стеновых материалов. Тем более что кладку, так или иначе, желательно в кратчайшие сроки защитить от внешнего атмосферного воздействия.

Завершим публикацию видеосюжетом, в котором его автор делится своим мнением о достоинствах и недостатках керамзитобетона:

Виды

Для представленного материала имеется нормативная документация, которые не регламентирует количество компонентов, находящихся в составе, а только лишь устанавливает допустимые для них характеристики. К ним можно отнести морозостойкость, плотность, прочность.

Различают несколько видов керамзитовых блоков, различия между которыми состоят по ряду признаков. В результате можно выделить:

стеновой материал, для которого значение ширины составляет 150 мм, его используют при строительстве наружных и внутренних несущих стен; чаще всего размер для пустотелого блока – 390х190х190 (или 188).

О том как выбрать морозостойкий клей для газосиликатных блоков можно узнать в данной статье.

перегородочный, ширина его составляет до 150 мм, а используют в качестве разграничителя отдельных комнат и квартир.

Помимо строительных керамзитобетонов имеется еще одна группа – отделочные. Они реализуются в различном цветовом решении. Применяют такой материал для отделки в целях придания фасаду привлекательного и красивого внешнего вида. Также можно задействовать при обустройстве заборов и ограждений. Главная функция подобного материала – это придание эстетического вида готовой конструкции. Также керамзитоблоки могут классифицироваться по степени пустотности: щелевые и полнотелые.

Керамзитобетонные стеновые панели размеры и другие данные можно найти в статье.

Для первых изделий характерна классификация по числу отверстий (до 10). У них имеются низкие показатели проводимости тепловой энергии, а задействуют их при строительстве домов в районах с холодным климатом. Кроме этого, наличие пустот позволяет увеличить показатели шумоизоляции, снизить вес, расход сырья.

Все эти критерии не могут не повлиять на стоимость готового изделия, которая заметно снижается. Но не все так прекрасно, ведь наличие щелей имеет отрицательное влияние на показателях прочности. Следовательно, применять материал для возведения многоэтажных зданий нецелесообразно.

Какие керамзитобетонные блоки лучше использовать для строительства дома, можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о размерах керамзитобетонного блока:

Для полнотелого материала свойственны высокие показатели плотности. Конструкция такого материала не предполагает наличие пустот и отверстий. Для изготовления применяют обожженную глину, величина фракции которой составляет 5-10 мм. В ходе производства задействуют метод вибропрессования, благодаря чему удается получить отличные показатели прочности. Полученное изделие имеет небольшую массу, в отличие от щелевых продуктов. Такой блок не нуждается в дополнительной облицовке.

Как построить дом из керамзитобетонных блоков можно узнать из данной статьи.

Керамзитовые блоки могут обладать различными параметрами и активно применяются в различных сферах строительства.

На основании этого выделяют следующие виды изделий:

конструктивные,
теплоизоляционные,
конструктивно-теплоизоляционные.

Керамзитобетонные блоки технические характеристики и другие данные описаны в статье.

Конструкционные нашли свое применение в случае, когда нужно облегчить всю конструкцию и при этом не теряется прочность. Кроме этого, цена такого материала не слишком высока. Применяют блоки конструкционного типа при строительстве несущих стен и инженерных сооружений. Для таких блоков характерна плотность 1400-1800 кг/м3. Показатели морозостойкости будут составлять F500. В результате этого конструкционные блоки способны выдерживать до 500 циклов размораживания и замораживания. Реализуются армированные изделия из керамзита.

На видео рассказывается о толщине стен из керамзитобетонных блоков:

Кокой размер блока для строительства дома можно использовать-узнайте из данной статьи.

Следующий вид блоков – теплоизоляционные. Их применяют в целях сохранения тепловой энергии внутри дома. Для такого изделия не требуются высокие показатели прочности

В этом случае необходимо обращать внимание на теплоизоляционные свойства. Показатели плотности составляют 350-600 кг/м3

Какие существуют бетонные блоки, каковы их размеры, а так же цена. всё указано в данной статье.

Смешанный вид задействуют для однослойных стеновых панелей. Для этих изделий свойственны показатели плотности 700-1400 кг/м3, прочность оставляет 35-100 кг/см3, морозостойкость F15-F100.

Керамзитоблоки – плюсы и минусы

Рассматривая керамзитобетонные блоки, минусы и плюсы популярного строительного материала необходимо детально охарактеризовать.

К достоинствам относятся:

Экологическая чистота. Изделия производятся на основе натуральных ингредиентов, обеспечивающих соответствие продукции требованиям санитарных норм.
Теплопроводность. Здания, возведенные на основе изделий из керамзитонаполненного бетона, отличаются комфортной температурой помещений.
Пониженная плотность. Благодаря уменьшенному удельному весу облегчается транспортировка и кладка, а также снижается нагрузка на основание здания.

Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработке: модули плохо режутся, пилятся, при этом образуют неровные сколы, трещины

Увеличенные габариты при небольшой массе. Кладка объемных и легких блоков сокращает продолжительность строительных мероприятий, снижает потребность в рабочей силе.
Повышенная прочность. Материал характеризуется способностью противодействовать изгибающим нагрузкам, что значительно снижает вероятность растрескивания стен.
Приемлемая цена. Снижение уровня расходов на возведение керамзитобетонных строений способствует росту популярности строительного материала.

Наряду с положительными сторонами, материал обладает рядом недостатков.

К слабым сторонам относятся:

отклонения габаритов керамзитоблоков. Необходимость доводки геометрии усложняет процесс возведения стен, затрудняет применение материала, произведенного разными изготовителями;
восприимчивость к ударному воздействию, динамическим нагрузкам. Вибрация при транспортировке, а также знакопеременные усилия при резке способны нарушить целостность керамзитоблоков.

Преимущества керамзитоблоков

Выделяют следующие плюсы керамзитобетонных блоков:

небольшой вес, по сравнению с силикатным или красным кирпичом, позволяющий возводить объекты со снижением затрат на фундамент примерно до 30%;
высокий уровень тепло- и звукоизоляции, по сравнению с другими материалами на основе бетона, следовательно, затраты на изоляцию существенно снизятся;
отсутствие в составе токсичных компонент, за счёт чего можно строить здания любого назначения, опасности для здоровья людей или вреда для окружающей среды нет;
минимальный срок службы составляет 50 лет, в зависимости от климатических условий и нагрузок;
обеспечивают натуральный воздухообмен благодаря регулированию количества влаги присутствующим в материале керамзитом;
огнестойкость, обеспечивающая высокий уровень пожаростойкости возводимых объектов;
высокая скорость кладки, по сравнению с кирпичом, за счёт размеров, простоты обработки режущим инструментом и относительно небольшой массы;
стойкость к химически-активным веществам, биологическим микроорганизмам, грибку, плесени.

Выгоды строительства зданий из керамзитобетонных блоков

При строительстве зданий керамзитобетон, по сравнению с другими материалами, имеет ряд преимуществ:

при производстве не используется известь, поэтому укладываемый стальной армопояс не подвержен коррозионным процессам;
стены не дают усадки;
допускается использование обычного цементно-песчаного раствора для формирования стыковочных швов;
уровень звукоизоляции составляет 49-54 дБ для межкомнатных перегородок, а для внешних стен 47-55 дБ (зависит от плотности и размера блока);
допускается отделка любыми стройматериалами, включая натуральные;
небольшой расход раствора на кладку, по сравнению с кирпичами.

Сравнение с другими типами материалов

Таблица сравнение характеристик керамзитобетонных блоков с другими строительными материалами для возведения стен.

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/м•К	Морозостойкость, кол-во циклов
Керамзитобетон	700-1500	0,15-0,45	15-200
Пенобетон	450-900	0,10-0,40	25-50
Кирпич	1000-2000	0,30-0,80	50-200
Газосиликат	200-600	0,10-0,30	10-30
Опилкобетон	500-900	0,20-0,30	25-100
Керамоблоки	600-800	0,20-0,50	20-50
Дерево	400-700	0,09-0,18	35-100
SIP панели	30-50	0,03-0,09	20-50

Описание керамзитоблоков, их разновидности и сравнительный анализ с другими стеновыми блоками

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия). Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Эксплуатационная нагрузка, кг/м 2 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

Высота 3-го этажа, м м

Высота 2-го этажа, м м

Высота 1-го этажа, м м

Высота цоколя, м м

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11.11.21.31.41.5

Основные характеристики

Блоки из керамзитобетона имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Может изготавливаться с плоскими торцевыми стенками, а также с наличием пазов либо шпунтов с гребнями. Углы торцов могут быть обычными прямыми или скруглёнными. Опорные поверхности для кладки рядов имеют плоскую форму или с продольными пазами, находящимися от краёв плоскости на расстоянии более 2 см.

В качестве сырья для производства используют песок, цемент, воду и керамзит. Все ингредиенты смешиваются до однородного раствора, распределяют по формам, и оставляют сохнуть естественным способом в течение 28 суток при определённых условиях. Существует 2 способа повышения прочности и увеличение скорости производства керамзитоблоков:

Автоклавный, проводится обработка паром под определённым давлением.
Вибропрессование, формы укладываются на вибрационную установку, на которой устраняются все внутренние дефекты раствора, одновременно их подвергают воздействию пресса для повышения плотности.

За счёт высокой гигроскопичности керамзита обеспечить оптимальные условия для застывания достаточно сложно. Для этого требуется постоянно поддерживать расчётный уровень влажности блоков, чтобы бетон смог набрать прочность. Если технические требования застывания не соблюдать, то будет наблюдаться хрупкость керамзитобетона, и он не выдержит расчётных нагрузок.

Виды блоков по конструкции

Керамзитобетонные блоки по видам конструкции подразделяются на следующие типы:

Полнотелые. Обладают большой прочностью, предназначены для кладки несущих конструкций. Используются при строительстве одно- и многоэтажных зданий.
Пустотелые. Производятся с определённым количеством равномерно распределённых пустот внутри материала. По прочности уступают полнотелым, но превосходят по тепло- и звукоизоляционным характеристикам, предназначены для строительства малоэтажных зданий. Имеют особенность при укладке: пустоты должны ложиться на цементно-песчаный раствор.

Классификация блоков по назначению

По назначению керамзитобетонные блоки бывают:

Стеновые, применяются для строительства несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений;
Перегородочные, используются только при возведении между помещениями перегородок, не выполняющих несущие функции для всего здания, за исключением малоэтажных объектов;
Вентиляционные, применяют для кладки вентканалов;
Облицовочные, применяются для наружной отделки стен, отличаются от других типов высокими изоляционными свойствами, точным соблюдением геометрии, отсутствием мелких дефектов, оптимальными декоративными характеристиками.

Пример, как влияет на характеристики керамзитоблока размером 39х19х18,8 см, количество пустот, таблица параметров.

Свойства	Блок с 2-мя пустотами	С 4-мя щелями	С 8-ю щелями	Полнотелый
Коэффициент теплопроводности, Вт/м•К	0,35	0,35	0,35	0,3
Марка прочности	M50	M50	М75	М100
Плотность, кг/м3	1050	1050	1150	1150
Класс морозостойкости	F50	F50	F50	F50

Размер керамзитобетонных блоков (таблицы)

В зависимости от производителя керамзитные блоки могут иметь разный размер. Приведем 2 таблицы самым популярных.

Таблица стандартных размеров керамзитоблоков

Номинальный размер согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

Назначение	Длина, см	Ширина, см	Высота, см
Стеновые	39	19	18,8
28,8	28,8	13,8
28,8	13,8	13,8
28,8	19	18,8
19	19	18,8
9	19	18,8
Перегородочные	59	9	18,8
39	9	18,8
19	9	18,8

Таблица размера керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт»

Вид керамзитоблока	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Стеновой щелевого типа	340	400	240
490	300	240
490	200	240
Стеновой полнотелого типа	490	300	185
490	250	185
490	200	185
Перегородочный	490	100	240
Для перемычек	225	300 (200)	240 (180)
225	200 (100)	240 (180)
Вентиляционный одноканальный	400 (320)	400 (320)	240
Вентиляционный двухканальный	400 (140)	300 (220)	240

Свойства керамзитобетонных блоков

Основными являются прочностные характеристики блоков, позволяющие подобрать их под конструкцию или объект и гарантировать соответствие параметров проектной документации. Прочность полностью зависит от плотности материала, а также определяет тепло- и звукоизоляционные свойства.

По морозостойкости блоки подразделяют на классы: F200, F150, F125, F100, F75, F50, F35, F25, F15. Цифры в маркировке определяют минимальное количество циклов заморозки/разморозки, при которых гарантированно сохраняются все свойства керамзитоблока.

Класс пожаростойкости керамзитобетонного блока А1 (негорючий). Это означает, что он может выдерживать контакт с огнём в течение интервала времени от 7 до 10 часов, не воспламеняясь и не теряя характеристик.