Арматурогиб своими руками 34 фото чертежи ручного станка для гибки арматуры самодельное гибочное приспособление из уголка

Как согнуть арматуру в домашних условиях

Основное назначение арматуры состоит в бетонное армирование, который может разрушаться под действиями нагрузок изгибающего характера. Во всех конструкциях из железобетона сжимающие и растягивающие усилия на себя берет прут из металла. Построить очень прочный, хороший фундамент каждого дома нереально без каркаса из арматуры.

Вместе с этим, армирование углов и различных примыканий путем перекрещивания прямых прутьев считается серьезным технологическим нарушением, которое ослабляет всю конструкцию, что обязательно приводит к расслоению бетона. Если необходимо выполнить угловые связки, нужен монтаж выгнутой арматуры с нахлестом на каждой стороне минимум в 80 см. Мало того эластична прутьев необходима для производства различных элементов для соединений, которые рассчитаны на растяжение (к примеру, лапка, обычный крючек, прочее).

Этапы сгибания арматуры:

Подбор инструментов/устройств для загиба арматуры: ручные или с механическим приводом.

Что лучше: самодельные устройства или сделать всю работу собственными руками.

Как согнуть арматуру в бытовых условиях, дабы она при этом сберегла параметры прочности, знает не каждый. Арматуру, выполненную из стеклокомпозита согнуть без каких-то повреждений как правило невозможно, благодаря этому такой отделке подвергают стальную. Строители профессионалы знают, что позволяется сгибать стержни только механическим способом, не позволяя образования углов с острыми концами в месте изгиба. Какие-нибудь закругления необходимо делать плавными – самый лучший радиус – 10-15 диаметров арматуры.

Самые популярные способы неправильного сгибания арматуры:

место сгиба подогревают паяльной лампой (автогеном, сваркой, на костре);

там, где произойдет эластична, посредством угловой отрезной машинки или подобным инструментом выполняется надпил.

После «подготовительных»; работ используют подручный инструмент (молоток, кувалда, труба и другое) для сгибания арматуры. Оба приема в несколько раз ослабляют стержни, что влечет их дальнейшее разрушение под воздействием нагрузок. Нужно усвоить, что все разновидности арматуры гнуться исключительно в холодном состоянии без целостных нарушений.

С помощью каких устройств можно согнуть арматуру в бытовых условиях

За всю историю формирования технологий металлообработки и строительства человечество изобрело много устройств для эластичны арматуры. Они все соединены одним принципом действия, а отличие находится в диаметре сгибаемой арматуры и конструкциях оборудования.

Любую деталь, которую подвергают переменам, фиксируют между упорным и центральным роликом (валом) особенного оборудования. Третьим гибочным роликом металл выгибают в требуемую сторону на необходимый угол. Закругление можно сделать как по часовой стрелке, так и против. Настойчивый вал служит препятствием для деформации. Он не дает возможность сдвинуться или провернуться незадействованной части заготовки.

Выделяют два основных варианта данных устройств:

Если хотите узнать больше о ремонте посетите наш строительный сайт.

Приводные станки, кроме специализированных, функционируют по единой схеме. В качестве рабочего элемента выступает диск, насаженный на вертикальный вал, который крутится в горизонтальном положении. На самом диске закреплены центральный и изгибающий пальцы между которыми и ложиться арматура. Настойчивый ролик крепится на стойке, во время вращения диска в него упирается арматура и под воздействием изгибающего пальца выгибается вокруг центральной втулки.

Станки могут разниться по продуктивности, мощности и в зависимости от назначения разделяют на 3 группы:

• сверхтяжелой – диаметр прутьев 40-90 мм;
• тяжёлой – 20-40 мм;
• для легкой арматуры – 3-20 мм.

Данное устройство может сгибать несколько прутьев одновременно. Делается также оборудование для малых диаметров от 3 до 90 мм. Если потребовалось создать трудную конструкцию с различными углами сгиба, то необходимо применять гидравлический станок, который может выгибать прутья более качественна, без образования изломов и кладок на поверхности заготовок. На аналогичном станке производятся изгибы под угол до 180о.

Как построить угол 60 градусов с помощью циркуля и линейки или линейки

На этой странице показано, как построить (нарисовать) угол 60 градусов с помощью циркуля и линейки или линейки. Эта конструкция работает путем создания равносторонний треугольник. Напомним, что в равностороннем треугольнике все три внутренние углы 60 °. Мы используем один из этих углов, чтобы получить желаемый результат в 60 градусов. См. Доказательство ниже для более подробной информации.

Пошаговые инструкции для печати

Вышеупомянутая анимация доступна как распечатываемый лист с пошаговыми инструкциями, который можно использовать для изготовления раздаточных материалов или когда компьютер недоступен.

Проба

Эта конструкция работает путем создания равносторонний треугольник. Напомним, что у равностороннего треугольника все три внутренних угла составляют 60 °. Изображение ниже — это последний рисунок выше с добавленными красными элементами.

равностороннего треугольника.

Аргумент	Причина
1	Отрезки AB, PB, PA конгруэнтный	Все нарисованы с одинаковой шириной циркуля.
2	Triangle APB — это равносторонний треугольник	Равносторонние треугольники — это треугольники, все три стороны которых имеют одинаковую длину.
3	Угол APB имеет размер 60 °	Все три внутренних угла равностороннего треугольника имеют меру 60 °. См. Определение

— Q.E.D

Попробуйте сами

Щелкните здесь, чтобы распечатать рабочий лист, содержащий два упражнения на угол 60 °.Когда вы перейдете на страницу, используйте команду печати браузера, чтобы распечатать столько, сколько хотите. Печатная продукция не защищена авторскими правами.

Неевклидовы конструкции

(C) Открытый справочник по математике, 2011 г. Все права защищены.

Как согнуть арматуру без специального устройства

Часто бывают случаи, когда использовать станки для осуществления гибки металлической арматуры, даже самодельные, нет возможности, а согнуть арматуру необходимо. Во всех подобных ситуациях следует помнить, что любая попытка согнуть металлический пруток своими руками может привести к серьезным травмам. Арматура при такой гибке может отпружинить и нанести серьезный вред вашему здоровью.Вариант на скорую руку. Главное — чтобы было чем сделать прорези в швеллере

При хорошей физической подготовке гибка арматуры своими руками может быть выполнена без использования станка, если ее диаметр не превышает 8 мм. Однако следует быть готовым к тому, что радиус сгиба получится слишком большой, и такая гнутая арматура не будет соответствовать всем требованиям, которые к ней предъявляются.

Значительно улучшить результат позволяет самодельное устройство, состоящее из двух стальных труб, с помощью которых в домашних условиях можно выполнять даже гнутье прутков большого диаметра. Увеличить диаметр сгибаемой арматуры позволяет использование труб большей длины. Схема, по которой работает такой самодельный гибщик арматуры, достаточно проста: один конец арматуры фиксируют в одной трубе, а вторую трубу надевают на свободный конец прутка. Для того чтобы погнуть пруток, необходимо наступить на одну из труб, а вторую вместе с концом арматуры, которая в ней находится, поднять вверх. Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, вкопать в землю иди даже забетонировать.

Как согнуть (гнуть) стеклопластиковую арматуру?

Помещение ванной комнаты невозможно себе представить без раковины для комфортного умывания. Однажды может наступить такой момент, когда такой конструктивный элемент необходимо будет обновлять.

Именно в тот момент и возникает в голове. Арматура — это сырье для армирования конструкций из железобетона. Ее основная функция — придание прочности строительному материалу. По некоторым критериям различают несколько видов арматуры: По материалу изготовления: стальная.

До недавних пор единственным строительным элементом, используемым для укрепления фундамента, являлась стальная армированная сетка. Сегодня на смену ей пришел композитный материал, который является легким и прочным. Речь идет о стеклопластиковой арматуре для фундамента.

Устройства для гибки арматурных прутков

Приспособлений и несложных станков, позволяющих своими руками гнуть любую арматуру, изобретено достаточно много. Все подобные устройства работают по схожему принципу, а их отличия состоят в конструктивном исполнении и технических характеристиках, наиболее значимой из которых является наибольший диаметр сгибаемого прутка.

Арматура, которую требуется гнуть, закрепляется на таком станке между двумя роликами: центральным и упорным. Сам процесс гибки осуществляется за счет воздействия на пруток третьего ролика, который так и называется: гибочный. Воздействуя на пруток в процессе гибки (она может выполняться как по часовой стрелке, так и в обратном направлении), гибочный ролик позволяет получить на изделии требуемый угол изгиба. Упорный ролик или вал выполняет ограничивающую функцию, благодаря ему арматура деформируется не по всей длине, а только в том месте, где требуется сформировать изгиб.

На сегодняшний день используется две категории таких станков:

• устройства, приводимые в действие вручную;
• модели с механическим приводом.

Конструктивная схема станков, оснащенных механическим приводом, выглядит следующим образом. На вал устройства, расположенный вертикально, насажен диск, на поверхности которого зафиксированы центральный и изгибающий пальцы. Ролик, в который упирается арматурный пруток в процессе гибки, зафиксирован на стойке станка. Арматуру с использованием такого станка гнут по следующей схеме: пруток размещают между центральным и изгибающим пальцами; при вращении диска в горизонтальной плоскости пруток упирается в упорный ролик и под воздействием изгибающего пальца начинает гнуться вокруг центрального ролика. Изгибающий палец в процессе гибки перемещается по наружной стороне формируемого изгиба.

Станки, конструкция которых описана выше, могут отличаться друг от друга своей мощностью и производительностью, а по назначению подразделяются на три основные категории:

• модели для гибки легкой арматуры с диаметром 3–20 мм;
• устройства для работы с тяжелой арматурой (20–40 мм);
• модели для гибки сверхтяжелых арматурных прутков (40–90 мм).

На станках, относящихся к последней категории, можно одновременно гнуть несколько арматурных прутков. На современном рынке также можно найти универсальное оборудование, технические возможности которого позволяют выполнять гибку металлических прутков в интервале диаметров 3–90 мм. При желании можно найти устройство с гидравлическим приводом, при помощи которого получают сложные арматурные конструкции с переменными углами сгиба и даже формируют из металлического прутка кольцо.

Использование такого оборудования позволяет делать очень качественные изгибы, угол которых может доходить до 180 градусов. Поверхности заготовок, прошедших гибку на таком оборудовании, не имеют складок и изломов, а в их внутренней структуре отсутствует напряжение металла.

В достаточно большом ассортименте представлены на рынке и ручные , среди которых есть как переносные, так и более габаритные модели. Чтобы гнуть в домашних условиях арматуру, можно приобрести как специализированное ручное приспособление, так и трубогиб. Такие несложные устройства, позволяющие выполнять различные изгибы арматурных прутков, диаметр которых не превышает 14 мм, монтируют на поверхности рабочего стола или верстака. Для оснащения домашней мастерской этот вариант вполне подойдет, но, если необходимо выполнять большие объемы работ по гибке арматуры, лучше приобрести более серьезный станок.

На выбор оборудования, при помощи которого арматуру можно гнуть в домашних условиях, оказывают влияние преимущественно два фактора: диаметр прутков и объем работ, который вам требуется выполнять. При гибке различные части арматурного прутка подвергаются нагрузкам разной направленности: внешняя поверхность изгиба – растяжению, внутренняя – сжатию. Такие нагрузки, если неправильно выбрать и настроить станок, могут привести не только к появлению дефектов на поверхности прутка (изломов и складок), но и к его разрушению. Именно поэтому выбирать станок для гибки следует с учетом всех характеристик арматуры, которая на нем будет обрабатываться, и параметров формируемых изгибов. Правильная настройка станка также имеет большое значение для выполнения качественного изгиба арматуры.

Устройства для гибки арматурных прутков

Приспособлений и несложных станков, позволяющих своими руками гнуть любую арматуру, изобретено достаточно много. Все подобные устройства работают по схожему принципу, а их отличия состоят в конструктивном исполнении и технических характеристиках, наиболее значимой из которых является наибольший диаметр сгибаемого прутка.

Принцип работы станков для гибки арматуры

Арматура, которую требуется гнуть, закрепляется на таком станке между двумя роликами: центральным и упорным. Сам процесс гибки осуществляется за счет воздействия на пруток третьего ролика, который так и называется: гибочный. Воздействуя на пруток в процессе гибки (она может выполняться как по часовой стрелке, так и в обратном направлении), гибочный ролик позволяет получить на изделии требуемый угол изгиба. Упорный ролик или вал выполняет ограничивающую функцию, благодаря ему арматура деформируется не по всей длине, а только в том месте, где требуется сформировать изгиб.

На сегодняшний день используется две категории таких станков:

• устройства, приводимые в действие вручную;
• модели с механическим приводом.

Ручные станки для изгиба арматуры

Конструктивная схема станков, оснащенных механическим приводом, выглядит следующим образом. На вал устройства, расположенный вертикально, насажен диск, на поверхности которого зафиксированы центральный и изгибающий пальцы. Ролик, в который упирается арматурный пруток в процессе гибки, зафиксирован на стойке станка. Арматуру с использованием такого станка гнут по следующей схеме: пруток размещают между центральным и изгибающим пальцами; при вращении диска в горизонтальной плоскости пруток упирается в упорный ролик и под воздействием изгибающего пальца начинает гнуться вокруг центрального ролика. Изгибающий палец в процессе гибки перемещается по наружной стороне формируемого изгиба.

Станки, конструкция которых описана выше, могут отличаться друг от друга своей мощностью и производительностью, а по назначению подразделяются на три основные категории:

• модели для гибки легкой арматуры с диаметром 3–20 мм;
• устройства для работы с тяжелой арматурой (20–40 мм);
• модели для гибки сверхтяжелых арматурных прутков (40–90 мм).

Арматурогибочный станок PF32

На станках, относящихся к последней категории, можно одновременно гнуть несколько арматурных прутков. На современном рынке также можно найти универсальное оборудование, технические возможности которого позволяют выполнять гибку металлических прутков в интервале диаметров 3–90 мм. При желании можно найти устройство с гидравлическим приводом, при помощи которого получают сложные арматурные конструкции с переменными углами сгиба и даже формируют из металлического прутка кольцо.

Использование такого оборудования позволяет делать очень качественные изгибы, угол которых может доходить до 180 градусов. Поверхности заготовок, прошедших гибку на таком оборудовании, не имеют складок и изломов, а в их внутренней структуре отсутствует напряжение металла.

Малогабаритный станок легко перенести и закрепить на месте работы

В достаточно большом ассортименте представлены на рынке и ручные приспособления для гибки, среди которых есть как переносные, так и более габаритные модели. Чтобы гнуть в домашних условиях арматуру, можно приобрести как специализированное ручное приспособление, так и трубогиб. Такие несложные устройства, позволяющие выполнять различные изгибы арматурных прутков, диаметр которых не превышает 14 мм, монтируют на поверхности рабочего стола или верстака. Для оснащения домашней мастерской этот вариант вполне подойдет, но, если необходимо выполнять большие объемы работ по гибке арматуры, лучше приобрести более серьезный станок.

На выбор оборудования, при помощи которого арматуру можно гнуть в домашних условиях, оказывают влияние преимущественно два фактора: диаметр прутков и объем работ, который вам требуется выполнять. При гибке различные части арматурного прутка подвергаются нагрузкам разной направленности: внешняя поверхность изгиба – растяжению, внутренняя – сжатию. Такие нагрузки, если неправильно выбрать и настроить станок, могут привести не только к появлению дефектов на поверхности прутка (изломов и складок), но и к его разрушению. Именно поэтому выбирать станок для гибки следует с учетом всех характеристик арматуры, которая на нем будет обрабатываться, и параметров формируемых изгибов. Правильная настройка станка также имеет большое значение для выполнения качественного изгиба арматуры.

Популярные модели

Цена ручного гибочного оборудования зависит от производительности, скорости выполнения операций, формы и толщины изделий, которые на нем можно обрабатывать. Опишем коротко наиболее востребованные модели РСГА, продающиеся в наших строительных магазинах:

• DR-12, DR-20 и DR-25 (производитель Diam-Almaz) — ручные гибщики арматуры российского производства. Использоваться могут в домашних условиях и на строительных объектах, где нужно гнуть арматуру и прутья из углеродистой стали и прочих сплавов. Любой станок марки Diam-Almaz имеет надежные ограничители длины подачи и угла сгиба изделий. Данный инструмент свободно фиксирует детали зажимом, а установить его можно на любой верстак.
• СО-350 (производитель МИСОМ) — белорусское производство. На станках данной марки можно гнуть арматуру с сечением 12, 25, 20,30 мм. Прочные простые конструкции, позволяющие гнуть одновременно 2−4 прутка. Весят мало — 10−30 кг, гарантируют получение максимально ровных точных изгибов.
• Alba — гибочные профессиональные станки, которые предназначаются для применения в промышленных цехах и на стройке. Позволяют работать с арматурой А-III и А-I до Ø30 мм. Безотказны, имеют длительный срок службы, высокомобильны и прочны.

Популярны также российские станки УО-120, 12Е и 10Е турецкой фирмы Afagan.

Правила обслуживания и эксплуатации станка

Ручной станок, изготовленный своими руками для гибки прутка, по конструкции и функциональным возможностям ничем не отличается от модели заводского производства.

Исходя из этого, обращаться с данным оборудованием следует в соответствии с действующими правилами эксплуатации.

Человека, который будет выполнять операции по загибу металла, необходимо обучить приемам работы на станке.

Рабочее место должно быть оборудовано таким образом, что исходные заготовки подавались с одной стороны, а готовая деталь укладывалась с другой.

Не допускается захламление прилегающей к станку территории.

Мощный арматурогиб своими руками

Данная самоделка позволяет работать как с рифленой и гладкой арматурой, так и с профтрубой. Поэтому можно назвать ее трубогибом или универсальным гибочником для домашней мастерской.

Необходимые материалы:

• швеллер;
• круглая труба;
• лист металла;
• уголок;
• стальной кругляк.

Сначала изготавливаем станину. Для этого будем использовать швеллер. Определяемся с длиной станины, и отрезаем заготовку требуемой длины (80-90 см будет вполне достаточно).

Изготавливаем самодельные корпусные подшипники, и привариваем их к станине. Устанавливаем стальной вал.

Дополнительно мастер отрезает кусок квадратного прутка, и приваривает его спереди корпусных подшипников. Получился своего рода небольшой упор — на всякий случай.

Из листового металла вырезаем две узких полоски. Сгибаем их наподобие хомутов, и привариваем к станине и корпусным подшипникам.

На следующем этапе сбоку станины надо приварить полку из уголка, а рядом крепим опорный ролик. К концу вала привариваем вилку для гибки заготовок.

На противоположной стороне вала необходимо приварить две рукоятки.

В завершении останется только изготовить ограничительный упор для ограничения хода рукоятки. Для этого отрезаем кусок уголка, затем привариваем к станине. Предварительно в уголке сверлим отверстие, и привариваем гайку. В гайку вкручиваем болт.

Для крепления самоделки к столу или полу в мастерской, к нижней части станины нужно приварить «лапы» с отверстиями. Последний штрих — шлифовка и покраска.

Как сделать устройство, сгибающее арматуру и профтрубу, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Какие схемы существуют?

Существует две установленные схемы продольной установке арматуры:

• В четыре прута;
• В шесть прутьев.

Если принять ширину основания для фундамента более чем 500 мм, то используется вторая схема. Это зависит от норм, которые предписывают рядом расположенные стержни укладывать с интервалом 400 мм друг от друга.

При возведении фундамента любой высоты применяется два пояса армирования:

• Верхний.
• Нижний.

Типовые схемы по устройству углов и Т-образных примыканий применяются хомуты:

• В виде «Г» элементов.
• В виде «П» элементов.

На рисунке изображен чертеж схемы армирования ленточного фундамента с применением Г и П элементов:

Гнутые элементы должны быть продолжением основных продольных прутьев и «наслаиваться» на них на 600-700 мм, но не короче 50 диаметров арматуры. Шаг арматуры в местах расположения углов вычисляется по соотношению: 0,75 х высоты фундамента.

Выбор и расчет

При армировании необходимо использовать арматуру класса АIII. Она отличается рифленой поверхностью. Ее применяют для продольных и поперечных хлыстов, а также в упрочнении углов.

Такой тип, по сравнению с гладкой, имеет лучшую сцепляющую способность с бетоном. Гладкие класса АI применяют для вертикальных элементов.

Допустимо применять только горячекатаную сталь марок:

• Ст3кп;
• 35ГС;
• 35Г2С;
• 32Г2Рпс;
• 22Х2Г2АЮ;
• 22Х2Г2Р;
• 80С;
• 20ХГ2Ц.

В настоящее время помимо стандартных металлических прутков применяют арматуру из стеклопластика. Ее прочность выше, чем у стальной. Но такой тип чаще используется в крупногабаритном строительстве для уменьшения нагрузки.

Упрощенный план расчета:

1. Чтобы рассчитать сечение рабочих прутьев необходимо взять 0,1% площади сечения фундамента, а именно, для фундамента длиной:
   • менее 3м применимо сечение в 10мм;
2. более 3м — сечение необходимо применять не менее 12 мм, но не более 40 мм.
3. Горизонтальная арматура составляет более 25% толщины рабочего прутка (минимальное значение 6 мм).
4. Вертикальные стержни рассчитываются согласно высоты фундамента:
   • менее 0,8м принимается сечение в 6мм;
5. более 0,8м принимается сечение в 8мм и более.

Данные формулы применимы только при возведении небольших построек. Габаритные строения в соответствие со СНиП требуют учитывать запас арматуры для обеспечения достаточной прочности.

Еще больше информации о расчете арматуры в видео:

Устройство арматурогиба

Принципиальная схема обычного ручного трубогиба проста. Заготовка устанавливается между металлическими валиками и прогоняется, приобретая необходимую форму. Отличие ручного агрегата от механического состоит в том, что с его помощью нельзя создать изделие сложной формы.

Гибка производится с использованием усилия пользователя, прилагаемого к установленному рычагу. Такой аппарат можно сделать собственными руками.

Изготовленные таким образом арматурные стержни широко используются при создании теплиц, загрождений и иных конструкций.

Если планируется сделать подобный станок самостоятельно, необходимые чертежи можно взять в интернете или начертить самостоятельно.

Работать с промышленным станком сложнее. Необходимо не только соблюдать технику безопасности, но и порядок действий.

На агрегат устанавливается сначала ролик подходящего диаметра. Он должен соответствовать сечению используемой заготовки. На втором этапе производится настройка угла загиба. Этот показатель может находиться между 0 и 180 градусами.

Стальной прут укладывают в посадочную площадку и фиксируют его на опорной стойке. Запускается станок с педали. Деформация заготовки осуществляется в автоматическом режиме по заранее заданным параметрам. Когда изделие будет готово, перестают давить на педаль.

Арматура сгибается вокруг оси вращения диска, который, в свою очередь, приводится в действие с помощью электромотора и редуктора. При выборе того или иного диаметра, формы изгиба подбираются втулки должного размера.