Берегоукрепление на основе шпунтовых стен из пвх и композита

Характеристики пластикового шпунта

Основные параметры распространенных марок пластикового шпунта могут варьироваться.

• рабочая ширина 15 см;
• высота профиля – 6;
• толщина материала – 6 мм;
• поверхность сечения – 1498 кв.мм;
• расход шпунтов на погонный метр – 6,7 штук;
• масса метра погонного одной сваи – 2,1 кг;
• квадратного метра ограждения – 15,3;
• стандартная длина изделия – 4, 5 и 6 метров. Свыше изготавливаются под заказ;
• жесткость стенки – 5,5 килоньютон/метр квадратный;
• жесткость на изгиб – 2,1 кН/м;
• температура размягчения – более 75º;
• ударопрочность стенки – более 20 кДж на метр квадратный.

Модификация G-333/5:

• ширина – 33,3 см;
• высота профиля – 12 см;
• толщина – 5 мм;
• поверхность сечения – 2932 кв. мм;
• расход на погонный метр – 3 штуки;
• масса метра шпунта – 4,4 кг;
• масса квадратного метра ограждения – 13,2.

G-333/10:

• ширина – 35,6 см;
• высота профиля – 12,2 см;
• толщина – 1 см;
• масса метра шпунта – 7,5 кг.

• рабочая ширина 55 см;
• высота профиля – 12;
• толщина материала – 9 мм;
• поверхность сечения – 4826 кв.мм;
• расход шпунтов на погонный метр – 4 штуки;
• масса метра погонного одной сваи – 7,3 кг;
• квадратного метра ограждения – 29,2;
• масса углового (поворотного) элемента – 1,3 кг;
• жесткость стенки – 57,9 килоньютон/метр квадратный;
• жесткость на изгиб – 8,5 кН/м;
• температура размягчения – более 75º;
• ударопрочность стенки – более 20 кДж на метр квадратный.

Выбор марки с необходимыми техническими характеристиками осуществляется на основании расчетных проектных данных. Если проект предусматривает обустройство набережной – то с учетом требований ландшафтного дизайна.

Наши специалисты предоставляют бесплатные консультации по выбору наиболее подходящей модели.

По всем вопросам звоните: 8 800 707-72-09

О преимуществах использования шпунтовых свай для берегоукрепления

Одно из главных преимуществ винтовых свай заключается в их герметичности. Такое ограждение не только не даст откосу обрушиться, но и предохранит его от размыва.

Стенка из металлического шпунта – самый выгодный метод укрепления. Ограждения из лиственницы достаточно прочны и очень эстетичны, но такая древесина стоит дорого. Недешево обойдется в этом случае и процесс забивки свай.

Бетонирование – достаточно сложная процедура. Предварительно необходимо сделать не пропускающую влагу опалубку, иначе незатвердевший бетон быстро размоет водой. Кроме того, берега далеко не всегда прямые, а стенка должна повторять все их изгибы. Шпунтовые конструкции содержат предназначенные именно для этой цели специальные поворотные элементы, а бетонные –нет.

Если рассматривать различные шпунтовые технологии, то самой энергоемкой из них является применение железобетонных шпунтов. В этом случае потребуется использовать тяжелые копровые установки. Применять забивку можно далеко не везде, так как из-за ударов возникает существенный риск деформации неустойчивого прибрежного грунта. Это может привести к повреждениям прибрежных зданий и сооружений. Если понадобится выполнить реконструкцию, то произвести демонтаж будет довольно сложно.

Сделанные из металла шпунтовые стенки имеют следующие преимущества:

1. Небольшой вес и простота транспортировки;
2. Нет необходимости осуществлять предварительную выемку грунта;
3. Погодные условия не влияют на процесс монтажа и скорость его выполнения;
4. Такие стенки монолитны и герметичны;
5. Свойства грунта повлияют только на выбор марки шпунта, но не на процесс монтажа;
6. Быстрый и простой демонтаж;
7. Цена будет ниже, чем при использовании других технологий.

Нередко стенку возводят с использованием шпунта, сделанного из поливинилхлорида или композитных материалов. Это более эстетично, но такие ограждения менее прочны, чем их аналоги из шпунта Ларсена. Именно его использование специалисты называют оптимальным вариантом.

Шпунт Ларсена – это сделанные из металла профильные элементы, которые имеют высокие прочностные характеристики и небольшой вес. На боковых срезах такого шпунта распложены пазогребневые замки. С их помощью шпунт можно соединять в цельную конструкцию. Профиль может быть плоским или иметь U-образную, L-образную, Z-образную или S-образную форму. Габариты профиля зависят от марки шпунта и могут варьироваться. Для изготовления шпунта Ларсена используется высокоуглеродистая или легированная сталь.

Если запланированы работы на слабом грунте или на участке с сильными течениями, то используют трубошпунт, который имеет повышенную устойчивость за счет толстой стенки и большой массы. Трубошпунт применяют и там, где проект предполагает высокие ветровые нагрузки, так как у таких сооружений нет парусности. Полностью исключается риск опрокидывания, что позволяет сохранит герметичность замковых креплений.

Трубошпунт применяют и для того, чтобы усилить шпунтовую стенку, сделанную из шпунта Ларсена. При этом внешний диаметр трубы может варьироваться от 43 до 140 сантиметров, толщина стенки – от 1 до 13 сантиметров, масса погонного метра – от 100 до 450 килограммов.

Погружение шпунта в грунт может быть осуществлено с помощью вибропогружателей, установок статического вдавливания или методом забивки.

Металлические шпунтовые стенки без проблем демонтируются. После этого шпунт можно снова использовать на другом объекте.

Технология берегоукрепления ПВХ шпунтом

Как показывает практика, монтаж пластикового шпунта преимущественно осуществляется в вязкой почве. Однако, нередко встречаются и скальные породы в береговой линии. Учитывая это, обязательно производятся инженерные изыскания

Важно исследовать грунт на предмет скальных пород и других включений, которые могут помешать выполнению работ. Сама работа имеет такую последовательность:

• Составляется проект.
• План переносится непосредственно на объект.
• Производится подготовка и доставка оборудования, согласно выбранному способу погружения шпунта.
• Само погружение шпунта.
• Укрепление стены.

Исходя из условий на объекте, перед установкой может происходить подмывка грунта водой под высоким давлением. Что касается подготовительных работ, то обязательно выравнивается участок. Также формируется стартовая площадка. После этого доставляется специальная техника. В заключение происходит монтаж пластикового шпунта и его соединение.

Рис. Работы по погружению пластиковых шпунтов

Для данного вида шпунта преимущественно выбирается способ погружения вдавливания или вибрирование. Использование ударной технологии может быть опасным для рядом располагающихся объектов. В любом случае применяется щадящий способ вдавливания шпунта ПВХ в грунт.

Данный способ укрепления берега имеет свои преимущества:

• Срок эксплуатации до 100 лет.
• Можно выполнять работы в любую погоду.
• Нет необходимости вывозить и поднимать грунт.
• Изделие имеет небольшой вес, что позволяет значительно ускориться в работе без потери качества.
• Высокая несущая способность.
• Высокая безопасность при работе и эксплуатации.
• При необходимости, шпунт можно извлечь из грунта и использовать его в другом месте.
• По окончании работ, берег приобретает красивый внешний вид. Если подобрать его по цвету с окружающими постройками, то получиться достичь высокой эстетики.

Технологическая последовательность устройства шпунтового ограждения из шпунта ПШС

1 Разметить рабочую зону и места погружения панелей шпунта с помощью рулетки в соответствии с ПСД.

.2 Установить автокран в рабочее положение в соответствии с ППР.

3 Разгрузить панели ПШС в пределах рабочей зоны в штабель на бруски 100х100 мм и разметить первую панель рулеткой, отмерив 0,5 м от зажимаемого торца панели, нанести риску.

4 Навесить на крюк автокрана вибропогружатель В-16-60 и привести его в рабочее состояние:

— подсоединить кабели питания в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

— подключить к источнику питания в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

5 Завести вручную захват вибропогружателя на торец ближайшей панели ПШС и зафиксировать. Поднять с помощью автокрана первую панель ПШС.

6 Установить первую панель ПШС на место погружения с помощью автокрана.

7 Погрузить с помощью вибропогружателя первую панель ПШС на 11,5 м в грунт до заранее отмеченной риски, контролируя вертикальность погружения с помощью теодолита и уровня.

8 Завести вручную захват вибропогружателя на торец ближайшей панели ПШС и зафиксировать. Поднять с помощью автокрана вторую панель ПШС.

.9 Вставить вторую панель замковой частью на кулачок (или кулачком в замковую часть) установленной панели (рис. 4).

10 Погрузить с помощью вибропогружателя вторую панель ПШС на 11,5 м в грунт (до совмещения верхних торцов с ранее установленной панелью).

11 Остальные три панели погрузить в грунт в соответствии с п. 10.4.8 – 10.4.10 (рис. 4).

12 Привести машины и механизмы в транспортное положение в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

Рис. 4 Внешний вид шпунтового ограждения из панелей ПШС

Произвести освидетельствование с оформлением акта освидетельствования ответственных конструкций и исполнительной схемой.

Примечания:

            Питание электродвигателя вибропогружателя должно быть от самостоятельной сети, не имеющей нагрузок.

Данный комплект шпунтового ограждения предназначен для многократного использования.

При устройстве стенки из шпунта ПШС в особых условиях:

-для сохранения прямолинейности шпунтовой стенки погружение шпунта надлежит производить в переставляемых инвентарных навесных или плавучих направляющих;

-для ускорения работ по погружению стального шпунта следует при достаточной мощности погружающего оборудования производить заблаговременную укрупнительную сборку панелей ПШС в пакеты с закреплением их сваркой;

-при погружении шпунтового ряда из отдельных панелей или набранных пакетов для предотвращения его наклона по ходу забивки следует устанавливать стенку в направляющие и после этого производить погружение панелей ПШС в стенке периодическими повторными проходами;

-при устройстве замкнутого контура шпунтового ограждения угловые элементы могут быть изготовлены на месте путем сварки стандартных панелей;

-необходимость раскрепления шпунта от воздействий волнения и льда, а также принципиальные схемы его раскрепления должны быть определены в ПОС.

Перечень исполнительной документации

1
2	Акт освидетельствования ответственных конструкций с исполнительной схемой на устройство шпунта ПШС
3	Соответствующие записи в общем журнале работ

Производители

Шпунт Ларсена изготавливают в России и Украине, а также за рубежом. Примером отечественного производителя, выпускающего качественный товар данной, категории считается фирма «Евраз».

Большой популярностью пользуются такие марки металлопроката.

ARCELOR. Компания-изготовитель шпунта Ларсена находится в Люксембурге. Ее заводы располагаются по всему миру, в России, в том числе. Фирма выпускает профиль следующих видов:

• AZ – Z–образные изделия с большой шириной и высокой несущей способностью;
• AS – плоский шпунт, которым зачастую ограждают цилиндрические конструкции, где нет возможности установить анкерные конструкции;
• U – это стандартный корытообразный тип шпунта Ларсена.

HSP. Эта марка шпунта производится в Германии. Изделию свойственна значительная несущая способность, а также хорошая прочность. Такие приспособления нашли свое применение во время устройства канализации, а также путей, выводящих химические и радиоактивные частицы. Производитель реализует около 40 моделей товара данной категории, у каждого из которых разные показатели прочности.

VL – это шпунт, который производят в Чехии. Ему свойственны тонкие стенки профиля. Остальные качественные характеристики практически аналогичны товару, который производят в России.

Виды шпунтов и их назначение

В зависимости от используемого сырья, технических характеристик выпускаются нескольких типов.

Ларсена

Получили такое название в честь разработчика данной технологии. Это отличная защита объектов от дождевых, подземных вод, обрушения почвы.

На вид ‒ это профиль корытообразной формы. Длина достигает 35 м, ширина ‒ до 80 см, толщина  –  от 15 до 23 мм. По краям находятся замочные элементы.

В зависимости от размеров выпускают модели:

• Л4;
• Л5;
• Л-5УМ;
• «Омега».

Чаще других используют модель Л5.

Она обладает такими рабочими свойствами:

• материал ‒ сталь марки СТЗКП либо 16 ХГ;
• ширина профиля ‒ 42 см;
• вес 1 п. м ‒ 100 кг, вес 1 кв. м ‒ 217 кг;
• нормативная прочность ‒ 800 кНм/м.

Сфера применения:

• возведение гидросооружений;
• фиксация береговой линии водоемов от сдвигов;
• установка защитных стенок на свалках;
• строительство мостов, причалов;
• предотвращение оползня;
• защита стройплощадок от грунтовых вод.

Главное преимущество ‒ использование на объектах повышенной сложности. Помимо этого прочность и удобство монтажа.

Порядок работ напоминает монтаж свайного фундамента под забор.

Вибрационный монтаж выполняется навесным модулем, который передает нагрузку к оголовку механизма.

В дополнение применяют осевую технологию, так что свая фиксируется уже в разжиженной почве (получена за счет действия вибрации).

Установка проводится на глубину в соответствии с ранее разработанным проектом.

После погружения первой сваи по очереди вводятся остальные. Замки каждого последующего элемента фиксируются в пазы предыдущего. Чтобы замки легче скользили, их обрабатывают густой смазкой.

На участках с высоким содержанием грунтовых вод особ следят за герметичностью стыков, соединений.

При многоразовом применении (более 20 раз) верхняя кромка профиля деформируется, поэтому ее рекомендуется аккуратно срезать.

Если в процессе установки погруженные сваи искривились, то лучше отрезать часть изделия и продолжить установку рабочих элементов.

Из ПВХ

Отличная альтернатива металлическим сваям. Пластиковые, композитные элементы не нуждаются в смазке, меньше стираются.

Стальные

Общепринятый тип. Применяются многократно, просты в крепеже, транспортировке.

Среди других преимуществ стальных опор:

1. Прочность и устойчивость к механическим повреждениям.
2. Удобство демонтажа.
3. Выбор моделей с разными техническими характеристиками в широком ценовом диапазоне.
4. Установка вибрационным, ударным способом.

Трубчатые сварные

Установка и эксплуатация осуществляются согласно национальным стандартам ГОСТ Р 52664-2010.

Ограждение из сварных труб возводится на начальном этапе строительства гидротехнических сооружений, жилых зданий. Это надежная защита от непредвиденного обвала грунта, которая обезопасит работников и спецтехнику от повреждений.

Диаметр труб подбирается в зависимости от назначения. Процесс фиксации аналогичен шпунтам Ларсена ‒ соединение замками в пазы.

Среди плюсов:

1. Возможность использования в качестве несъемной опалубки.
2. Внутрь трубы можно монтировать швеллера, дополнительные балки.
3. Удобство установки. Инородные частицы, камни, попадающие внутрь, дробятся.
4. Многоразовое применение.
5. Долгий срок службы.
6. Устойчивость к внешним воздействиям, нагрузкам в разы превышает шпунты Ларсена.

Единственный минус ‒ трубчатые сварные элементы с большим весом обойдутся очень дорого.

Железобетонные

Каждая свая входит замками в пазы предыдущей. Устанавливаются забивным методом оборудованием высокой точности.

Монтируются при возведении мостов, причалов, плотин.

Длина железобетонных свай ‒ до 16 м.

Процесс транспортировки осложняется большим весом и риском повреждения ‒ образованием на поверхности трещин.

Деревянные

В качестве материала для защитных ограждений используется давно. Но с каждым годом теряет популярность, уступая по техническим характеристикам металлу, ПВХ.

На вид ‒ деревянный частокол из бревен, бруса. Допускается делать сборные стенки из доски большой толщины.

Деревянные элементы забиваются в почву. Могут служить временной или постоянной защитой. Не извлекаются из грунта для повторного монтажа в другом месте.

Максимальная глубина забивания ‒ до 6 м. Устанавливаются в 1 или 2 ряда вплотную друг к другу. Ширина между рядами ‒ до 1 м. Минимальная глубина погружения на дно водоема ‒ от 2 м. При погружении на 3‒5 м выполняется заделка зазоров в стенках раствором с концентрацией глины от 15%.

Этапы монтажа

На скорость погружения шпунтов Ларсена влияет длина изделия, а также особенности почвы. Профильные сваи можно монтировать путем вдавливания, забивки и вибропогружения. Технология установки конструкции проводится в соответствии с предварительным расчетом и проектным положением.

Забивание конструкции используют за пределами городских застроек, так как вибрация может оказать негативное влияние на жилые дома и сооружения находящиеся поблизости. Забивают шпунты при помощи копры. Этот агрегат имеет в своей конструкции ударный механизм. Благодаря чему, заглубление опорной стали происходит быстро и дешево.

Другим, не менее востребованным методом монтажа шпунта Ларсена, считается вибропогружение. Этот способ нашел свое применение в случае, когда не имеется возможности осуществлять забивание приспособлений опорной стены. К примеру, на береговой линии, на мягком грунте и водном источнике. В этом случае работа осуществляется при помощи вибропогружателя.

Этапы проведения процедуры:

• крепление шпунта при помощи строп к вибрационному механизму;
• осуществляют наведение стойки в соответствии с проектным положением.

После этого сваи подвергаются большому давлению при помощи вибраций, способствующих погружению изделий в почву. В ходе проведения метода вибропогружения грунты не подвергаются сильному давлению.

Самым дорогостоящим способом погружения конструкции Ларсена в землю считается вдавливание. Этот вариант не разрешается использовать при городских застройках. Процедура проводится при помощи специального агрегата – сваевдавливающей установки на гусеничном ходу. Шпунты вертикально фиксируют к подвижному механизму, после чего они погружаются в землю до определенной глубины.

Демонтаж шпунтовых ограждений

Шпунтовое
ограждение — временная конструкция и, как правило, при
окончании работ по сооружению подземной части здания,
ограждение подлежит демонтажу, а сам шпунт извлечению из
грунта. К сожалению многие строители даже не подозревают
о существовании технологии извлечения шпунта и оставляют
трубы и шпунт Ларсена в земле навсегда, предпочитая «не
связываться». Но есть гораздо более правильное,
рациональное и экономически оправданное решение —
демонтировать шпунт вибропогружателем и заработать на
этом. Дело в том, что в большинстве случаем, стоимость
б/у трубы и шпунта превышает стоимость работ по их
извлечению. Поэтому мы производим выкуп извлеченного шпунта (труб)
и мы
платим нашим заказчикам, а не они нам.

Выкупаемый шпунт
мы повторно используем на других объектах, а то, что не
будет использовано, мы достаточно быстро продадим т.к.
хорошо знаем этот рынок. Договор может быть оформлен как
подряд, или как выкуп труб (шпунта) в земле.

 

Извлечение
труб и шпунта Ларсена — технология

Извлечение шпунта
Ларсена при демонтаже шпунтовых
ограждений производится вибропогружателем т.к.
выдергивание шпунта даже при помощи мощного крана не
представляется возможным за счет грунтового давления,
зажимающего шпунт (трубу) тем сильнее, чем глубже он
погружен. Компенсировать эту силу, зажимающую шпунт
может вибрация. Как мы знаем, сила трения скольжения
гораздо меньше силы трения покоя.

Соответственно, наша задача при
демонтаже
шпунта минимизировать силы трения по боковой
поверхности. Делаем мы это вибропогружателем, который
заставляет шпунтину, или трубу постоянно двигаться с
небольшой амплитудой относительно грунта, что делает
возможным его выемку. Извлечение труб производится точно
также, с той лишь разницей, что мы устанавливаем
специальный трубный зажим на вибратор, либо немного
подрезаем верх трубы так, чтобы ее можно было захватить
зажимом.
Наше оборудование позволяет
доводить тяговое усилие до 40 тонн с учетом вибрации,
что соответствует усилию ~300
тонн без вибрации. Выдергивание шпунта и труб
практически невозможно, за исключением редких случаем,
когда шпунт небольшой длины был погружен совсем недавно
и, например, в песчаных грунтах, которые слабее всего
сопротивляются извлечению.

Выемка
шпунта производится без его повреждения, поэтому если он
был аккуратно погружен, шпунт готов к повторному
использованию. Оборачиваемость (количество циклов
повторного использования) разнится в зависимости от типа
шпунта и обычно составляет от 5 до 20 циклов.

Сложность
и, соответственно, стоимость работ по демонтажу шпунта
зависит от типа шпунта (труб), глубины погружения, типа
грунтов и даты погружения (чем дольше шпунт в земле, тем
сложнее извлечь). Для извлечения может быть использован
экскаваторный вибропогружатель, либо крановый вкупе с
гусеничным краном.

Извлечение шпунта из труб
426мм вибропогружателем ICE
416L. Москва, Мукомольный пр-д владение 6.

На данном видео процесс
извлечения
трубы шпунтового ограждения диаметром 219 мм
крановым вибропогружателем. Для возможности зажима трубы
столь малого диаметра, предварительно трубы была
обрезана на высоту порядка 15 см. Данное шпунтовое
ограждение было выполнено нашей компанией семью месяцами
ранее методом
свободного опускания в лидерные скважины. За эти 7
месяцев грунты зажали трубу с такой силой, что при
попытке выдергивания трубы мощным краном, трубы с
толщиной стенки 6-8 мм рвалась. Соответственно
единственным возможным способом ее извлечения является
вибропогружение.
Извлечение труб вибропогружателем может потребовать
дополнительных работ по обрезке верха трубы таким
образом, чтобы ее можно было завести в захват. Данная
особенность актуальна для труб небольшого диаметра.

Современные виды свай: шпунт ПВХ и композитный шпунт

На волне развития химической промышленности все большее применение находят укрепления из современных материалов, превосходящих традиционные по своим свойствам.

К таким, прежде всего, относят шпунт ПВХ и композитный аналог. Эти изделия олицетворяют собой экономичность, долговечность и экологичность в строительстве.

Использование современных легких материалов востребовано временем. Современные сваи успешно закрывают те нагрузки, где применение стальных или ж/б изделий является очевидно избыточным и экономически не оправданным.

Шпунтовые соединения ПВХ обладают массой отличительных свойств, которые во многом, присущи и композитным шпунтам:

1. Коррозионная стойкость, позволяющая использование при изготовлении различных резервуаров и желобов.
2. Высокая пластичность.
3. Легкость, что снижает затраты на транспортировку, складирование и перевалку изделий.
4. Простая и безопасная установка.
5. Малая зависимость от топографии местности.
6. Применение обычных средств механизации при монтаже.
7. Устойчивость к агрессивным средам.

К тому же стоимость производства шпунтов ПВХ достаточно невысокая, что объясняет их большую востребованность.

Особенности монтажа

Поставить шпунт из ПВХ самостоятельно не так уже и сложно. Часто профессиональные строители практикуют введение его в почву при помощи вибрационного молота. То, насколько глубоко заведут конструкцию, определяется:

• спецификой земли;
• прочностными характеристиками сваи;
• проектными требованиями.

В домашних условиях шпунт можно даже забить кувалдой. Однако если предстоит выполнить сложную задачу, забивка может потребовать использования копров и вибрационно-погружающего оборудования. Его выбирают с учетом специфики грунта. Анкеры иногда ставят с помощью вспомогательной техники. Тарифы на работы во всех случаях рассчитываются индивидуально.

Подготовка часто включает:

• трассировку осей стенок по всей территории;
• формирование предварительных котлованов, платформ;
• подвоз вспомогательной аппаратуры.

Технология устройства шпунтовых креплений

Такие ограды нужны в следующих случаях:

1. При застройке участка на нестабильном грунте.
2. Для укрепления стен котлована.
3. Предотвратить попадание грунтовых вод на строительную площадку.
4. Для защиты от размыва берегов, обвала горных пород.
5. Повысить устойчивость конструкции при подвижной почве.
6. Для защиты сооружений при обмелении, заиливании водоема.
7. Не допустить обвала берегового откоса.
8. При прокладке коммуникаций, защиты коллектора сточных вод.

Среди других преимуществ шпунтования:

1. Устойчивость к растяжениям, изгибам, статической нагрузке.
2. Возможность многоразового применения. При правильном демонтаже шпунты используют повторно, существенно экономя на материалах.
3. Крепление шпунтов в разы дешевле установки буронабивных свай.
4. Прочность стенки и долговечность.

Много способов применения и доступная цена делают шпунтирование популярным вариантом ограждения при строительстве в местности со сложным рельефом.

Пользователи часто ищут:

• Железобетонный забор
• Демонтаж бетонного забора