3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими
определениями:
3.1 шпунтовая стена: Несущая конструкция
в форме вертикальной или наклонной стены, возводимой (набираемой) из монтажных элементов
— шпунтовых свай, нижней частью погружаемых в грунт и соединяемых между собой продольными
замками. Шпунтовая стена воспринимает в основном горизонтальные нагрузки и прежде
всего давление находящегося за ней грунта.
3.2 шпунтовым профиль: Шпунтовая
свая определенной формы поперечного сечения.
3.3 шпунт: Совокупность шпунтовых профилей (шпунтовых
свай).
3.4 замок: Фасонный продольный край шпунтовой сваи,
который может быть введен в зацепление с замком смежной шпунтовой сваи, образуя
их грунтонепроницаемое замковое соединение в шпунтовой стене, обладающее несущей
способностью на разрыв и изгиб.
Нормы в технологической карте и СНИП
Нормы ограждения шпунтовым методом прописаны в технологической карте.
Карта разработана на основе опыта строительства на подобных объектах с повторяющейся структурой зданий, сооружений с частями, а так же для зданий с унифицированными схемами по габаритам и типовыми конструкциями.
В ней освещаются основы качественного выполнения работы, пожарной и экологической безопасности и других важных моментов и вопросов, возникающих при проведении строительных работ повышенной сложности.
Качество проводимых работ оценивается по СНИП – «строительным нормам и правилам», по которому можно ориентироваться и говорить о грамотности работ и возведения ограждения в котловане.
В нем отражены требования к пожарной и экологической безопасности работ и материально технической составляющей, которая обязательно должна быть направлена именно на норму, а не на отклонение от нее.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные
ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2246-70
Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ
5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 6996-66
Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7502-98
Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ
8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ
8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8732-86
Трубы стальные бесшовные горячекатаные
ГОСТ 9087-81 Флюсы
сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ
9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки
конструктивных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10704-91
Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ 10705-80
Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ
10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
ГОСТ
14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ
15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для
различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения,
транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ
16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры
ГОСТ
19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО
4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические
условия
ГОСТ
20295-85* Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов.
Технические условия
ГОСТ
23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно
проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по
соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января
текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в
текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании
настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным)
стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Технология производства
Для изготовления шпунта из трубы могут применять как новые, так и восстановленные трубчатые конструкции. Как уже отмечалось, для этой цели допустимо использование и цельных прокатных, и электросварных трубных деталей. Сначала материал подготавливают и доводят до нужной кондиции. Потом путем сварки с обеих сторон наваривают пазогребневый замок. В ряде случаев трубошпунт имеет форму буквы С, но гораздо чаще применяют цельные элементы. С-образный вариант получают путем рассечения конструкции. Специальное рассечение идет по основанию. Трубный элемент укрепляют при помощи оголовка.
Дополнительная стяжка также повышает общую крепость изделия. Оба типа — и рассеченный, и монолитный — одинаково подходят для районов со сложными условиями. Контур рассчитывали еще и с учетом того соображения, чтобы шпунт отлично подходил для формирования опалубки. Над решением этой проблемы в течение ряда лет работали десятки инженеров. Антикоррозийная обработка позволяет существенно повысить срок службы готовых изделий.
Профили могут быть сделаны из стали категорий (марок):
- Ст3пс;
- Ст3сп;
- Ст3пс3;
- Ст3сп3.
Предусмотренные стандартом в России классы прочности:
- С235;
- С245;
- С255;
- С275;
- К50;
- К52.
При инструментальном измерении внимательно проверяют, чтобы трубошпунт был не менее крепок, чем исходные трубы. Допустимо по стандарту применение заранее подготовленных сварных стыков. Они должны быть строго поперечного сечения. Сварка в этих случаях разрешается как при непосредственном контакте, так и электрической дугой по универсальной методике. Не допускается отклонение стыков по прочности между собой и по отношению к примыкающим элементам.
Трубошпунт ведущих производителей имеет диаметр 219, 426 или 820 мм. Именно такую продукцию могут предложить и наши компании. Между стыками трубы выдерживается расстояние не менее 3 м. В процессе приемки готовых изделий обязательно проверяют:
- уровень перекоса торцевых плоскостей;
- сварные швы (при необходимости — с инструментальной оценкой усиления);
- состояние стыка замка с трубой (путем выборочной дефектоскопии);
- точность расположения замков на поверхности основной заготовки;
- геометрию и взаимное позиционирование кромок на стыках.
Для получения профилей ШТС в индустриальных условиях применяют специальные стенды. Замки-полупрофили корытного формата применяются в большинстве случаев, если иное прямо не оговорено нормативом или требованиями заказчика. При необходимости вместо них используют полупрофили плоского шпунта, вырабатываемые путем нарезки полноформатного профиля в продольной оси.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструктивных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения, транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Чем трубошпунт лучше шпунта Ларсена
В современном строительстве чаще всего используют две разновидности шпунта — шпунт Ларсена и трубошпунт. Деревянные изделия в крупном строительстве не используются, так как имеют низкий срок службы. Трубошпунт стоит дороже шпунта Ларсена, но при этом обладает целым рядом важных преимуществ:
- Максимальный момент сопротивления давлению грунта позволяет без проблем обустроить ограждение даже на нестабильных и подвижных почвах, где шпунту Ларсена не хватит устойчивости;
- Можно усилить стенку, произведя ее частичное бетонирование, или разместив внутри труб балки и швеллеры;
- Стенка обладает высокой степенью устойчивости, что позволяет использовать ее в качестве несъемной опалубки;
- Трубошпунт монтируется на любых грунтах, так как валуны внутри трубы можно раздробить, а слишком плотную почву – разрыхлить.
Так же как и любую разновидность стального шпунта трубошпунт можно использовать многократно. Если есть такая необходимость, то после завершения работ его извлекают и успешно применяют на другом объекте.
Наши события
7 июня 2021, 11:46
RusCable Insider #223 — Цифровая VOLTA. IT-решение Columbus для кабельных заводов. YON от ДКС. ELKAFLEX АсКГ альтернатива меди?
6 июня 2021, 19:37
Информация для гостей RusCableCLUB 2021
2 июня 2021, 16:26
Президент Ассоциации “Электрокабель” выступил модератором панельной сессии на ПМЭФ-2021
31 мая 2021, 10:40
RusCable Insider #222 — LAPP идет в ритейл. МИНПРОМУ интересны кабельщики. Открытое письмо НПП «Герда» и новый выпуск Эксперт.Аналитики
28 мая 2021, 13:52
ОБНОВЛЕНО: «Взрывоопасный» ГОСТ на кабель. Открытое письмо НПП «Герда» о судьбе ГОСТ Р 59387-2021
25 мая 2021, 18:07
Новый выпуск Эксперт.Аналитики: Медь. Май. 10 000 USD за тонну. Что дальше?
ПАРТНЁРЫ
4 Сортамент
4.1 Профили ШТС изготавливают из стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 10706 или бесшовных горячекатаных труб по ГОСТ 8732, к которым сварными соединениями крепят два замка, располагаемых в диаметральной плоскости в соответствии с рисунком .
По требованию потребителя изготавливают угловые профили ШТС, в которых замки располагают в двух радиальных плоскостях под требуемым потребителю углом в соответствии с рисунком .
|
1 — труба; 2 — замок; 0-0 — ось шпунтовой стены |
0-0-0 — ось шпунтовой стены; у — угол поворота оси стены |
|
Рисунок 1 — Положение замков на шпунтовом профиле |
Рисунок 2 — Положение замков на угловом шпунтовом профиле |
4.2 Для изготовления профилей ШТС следует применять трубы, размеры и характеристики поперечного сечения которых соответствуют указанным в таблице .
Таблица 1 — Характеристики труб для изготовления профилей ШТС
|
Масса 1 м трубы, кг |
Справочные значения величин |
|||||
|
Наружный диаметр D, мм |
Толщина стенки Т, мм |
Площадь поперечного сечения А, см2 |
Для оси 0-0 |
Расчетный периметр, см |
||
|
J, см4 |
W,см3 |
|||||
|
426 |
10 |
130,7 |
102,6 |
28300 |
1330 |
261 |
|
11 |
143,4 |
112,6 |
30900 |
1450 |
261 |
|
|
12 |
156,1 |
122,5 |
33500 |
1570 |
260 |
|
|
530 |
10 |
163,4 |
128,3 |
55200 |
2080 |
327 |
|
11 |
179,4 |
140,8 |
60400 |
2280 |
326 |
|
|
12 |
195,3 |
153,3 |
65500 |
2470 |
325 |
|
|
630 |
10 |
194,8 |
152,9 |
93600 |
2970 |
390 |
|
11 |
213,9 |
167,9 |
102500 |
3250 |
389 |
|
|
12 |
233,0 |
182,9 |
111300 |
3530 |
388 |
|
|
720 |
10 |
223,1 |
175,1 |
140600 |
3910 |
446 |
|
11 |
245,0 |
192,3 |
154000 |
4280 |
445 |
|
|
12 |
266,9 |
209,5 |
167300 |
4650 |
445 |
|
|
13 |
288,7 |
226,6 |
80500 |
5010 |
444 |
Окончание таблицы
|
Размеры трубы |
Масса 1 м трубы, кг |
Справочные значения величин |
||||
|
Наружный диаметр D, мм |
Толщина стенки Т, мм |
Площадь поперечного сечения А, см2 |
Для оси 0-0 |
Расчетный периметр, см |
||
|
J, см4 |
W, см3 |
|||||
|
820 |
10 |
254,5 |
199,8 |
208700 |
5090 |
509 |
|
11 |
279,6 |
219,5 |
228800 |
5580 |
508 |
|
|
12 |
304,6 |
239,1 |
248600 |
600 |
508 |
|
|
13 |
329,6 |
258,7 |
268400 |
6550 |
507 |
|
|
920 |
10 |
285,9 |
224,4 |
296000 |
6430 |
572 |
|
11 |
314,1 |
246,6 |
324500 |
7050 |
571 |
|
|
12 |
342,3 |
268,7 |
352800 |
7670 |
570 |
|
|
13 |
370,4 |
290,8 |
381000 |
8280 |
570 |
|
|
14 |
398,5 |
312,8 |
409000 |
8890 |
569 |
|
|
1020 |
10 |
317,3 |
249,1 |
404600 |
7930 |
635 |
|
11 |
348,7 |
273,7 |
443800 |
8700 |
634 |
|
|
12 |
380,0 |
298,3 |
482700 |
9460 |
633 |
|
|
13 |
411,3 |
322,8 |
521400 |
10220 |
633 |
|
|
14 |
442,5 |
347,3 |
559800 |
10980 |
632 |
|
|
1120 |
11 |
383,2 |
300,8 |
589200 |
10520 |
697 |
|
12 |
417,7 |
327,9 |
641100 |
11450 |
696 |
|
|
13 |
452,1 |
354,9 |
692600 |
12370 |
696 |
|
|
14 |
486,4 |
381,9 |
743900 |
13280 |
695 |
|
|
1220 |
12 |
455,4 |
357,5 |
830800 |
13620 |
759 |
|
13 |
492,9 |
386,9 |
897800 |
14720 |
758 |
|
|
14 |
530,4 |
416,4 |
964500 |
15810 |
758 |
|
|
16 |
605,2 |
475,1 |
1096800 |
17980 |
756 |
|
|
1420 |
12 |
530,8 |
416,7 |
1314800 |
18520 |
885 |
|
13 |
574,6 |
451,1 |
1421400 |
20020 |
884 |
|
|
14 |
618,4 |
485,4 |
1527400 |
21510 |
883 |
|
|
16 |
705,7 |
554,0 |
1738300 |
24480 |
882 |
4.3 Замки профилей ШТС выполняют из:
— стальных фасонных профилей;
— раскроя горячекатаного стального шпунта;
— различных видов стального проката в виде составных конструкций.
Примеры конструкций замков, используемых для изготовления профилей ШТС, приведены на рисунках -. Усилие на разрыв замков профилей ШТС должно быть не менее 1500 кН/п.м. (150 тс/п.м.).
1 — труба, 0-0 — ось шпунтовой стены
Рисунок 3 — Замковое соединение из раскроя шпунта корытного профиля
1 — труба, 0-0 — ось шпунтовой стены; а — расстояние между трубами в свету
Рисунок 4 — Замковое соединение из раскроя плоского шпунта
1 — труба; 2 — уголок; 3 — полупрофиль двутавра; 4 — диафрагма; 0-0 — ось шпунтовой стены; а-расстояние между трубами в свету
Рисунок 5 — Замковое соединение из уголков и тавра
4.4 Момент сопротивления шпунтовой стены Wств расчете на 1 м (1000 мм) длины стены, см3/м, определяют с использованием данных таблицы по формуле
|
(1) |
где D — диаметр трубы, мм;
а — расстояние между трубами в свету, мм (см. рисунки — );
W— момент сопротивления трубы, см3.
4.5 Отклонения размеров и формы шпунтовых профилей от номинальных значений не должны превышать предельных отклонений, указанных в таблице .
Таблица 2 — Предельные отклонения размеров и формы шпунтовых профилей от номинальных значений
|
Предельное отклонение, мм |
|
|
Наружный диаметр трубы D: |
|
|
— до 1020 мм |
± 2,5 |
|
— св. 1020 мм |
± 4,0 |
|
Ширина профиля по замкам |
± 10 |
|
Длина профиля L |
± 50 |
|
Овальность торца трубы |
0,01 D |
|
Смещение кромок в стыках |
0,2 t, но не более 2 |
|
В том числе на контактирующих в зацеплении поверхностях замков |
1 |
|
Усиление шва и остатки грата в стыках на контактирующих в зацеплении поверхностях замков |
|
|
Перекос плоскости торца профиля |
0,005 D |
|
Стрела кривизны профиля |
0,002 L |
|
Смещение замков по отношению к их номинальному положению на торцах профиля |
0,04 D |
|
Перекос замков по длине профиля |
0,002 L |
|
Примечание — t — толщина трубы. |
4.6 Профили ШТС изготовляют мерной длиной от 6 до 24 м.
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление шпунтовых свай с замками длиной менее длины трубы.
4.7 Пример условного обозначения шпунта трубчатого сварного из трубы диаметром 720 мм, с толщиной стенки 10 мм и замковым соединением, выполненным из раскроя шпунта Ларсен 4:
ШТС — 720 × 10 — Л4 ГОСТ Р 52664-2010
Формула для расчета
При разрытии грунта равновесие сил во взаимодействии существенно нарушается. Давление при вынимании грунта увеличивается со стороны охлаждения стенок.
Предотвращение разрушения стенок ограждением должно быть просчитано с помощью специфических расчетных характеристик: способа ограждения, глубины, на которую погружают материал, размеров шпунта и сил взаимодействия.
Расчет производится графоаналитическим путем (пример на фото ниже) или по определенной формуле. Для подсчета используют специальную программу. Техническая информация, необходимая для правильного устройства и погружения инструмента, приведена в пункте 3.02.01-87 СНИП.
Характеристики, учитывающиеся в формуле:
- Давление грунта под опрокидыванием.
- Сила давления грунта по вертикали.
- Противодействие крутящемуся элементу.
- Выбранная глубина котлована.
Формула вычисления прочности выглядит так: М1 ≤ m/γ * M2, где
- М1 — основной момент опрокидывающей силы.
- М2 — противодействие силе опрокидывания (удерживающий момент).
- m — коэффициент условий работы (в общем порядке он равен 0,95, для слабых грунтов 0,7)
- γ — коэффициент надежности (1,1 для территории, покрытой водой).
Основные моменты прочности можно вычислить, исходя из формулы:
- М1 (опрокидывающий момент) = Еа*Са.
- М2 (удерживающий момент) = Еn*Сn.
- Еа и Еn – эпюрные равнодействующие давлений активного и пассивного типов; Са и Сn – равнодействующие плечи в отношении точки 0.
Расчет проводят, исходя из нижней точки шпунта, так как на высоте он может подвергаться повороту или опрокидыванию.
Шпунт из полимеров
Материалы из полимерного сырья проникают в области, казалось бы, монопольно занятые в строительстве металлами. Высочайшие требования к шпунтовым ограждениям оказалось возможным реализовать в изделиях из поливинилхлорида и стеклопластиковых композиций. Несмотря на меньшую жесткость и большую хрупкость, для них доступен значительный сегмент рынка.
Пример укрепления берега пластиковыми шпунтами
Там, где металл со временем теряет свою несущую способность или требует дополнительной защиты, отлично служат полимерные шпунты. Привлекательной стороной пластиковых шпунтов является их вес. Один метр такого ограждения весит примерно в десять раз меньше, чем металлического. В малом строительстве, ограниченном в применении большегрузной и мощной техники, это оказывается неоценимым достоинством.
О применяемом оборудовании и технике
Для создания шпунтовых ограждений используют трубошпунт, диаметр которого составляет от 520 до 1520мм. Специальные переходные элементы помогают задать по углам котлована необходимое направление ограждения. Шпунт устанавливается с помощью колесных или гусеничных копровых установок. Чаще всего используются самоходные колесные копры. Их производительность чуть ниже, чем у гусеничных аналогов, но возможность добраться до места проведения работ самоходом позволяет существенно сократить расходы.
Для погружения шпунта в грунт используют дизельный молот или вибропогружатель. Подбор конкретной техники осуществляется в соответствии с тем, какая технология монтажа выбрана. Забивка трубошпунта вибромолотом — редкий вариант. Такой способ достаточно эффективен, дешев, но груб. Погружение выполняется посредством серии ударов. Сильные нагрузки динамического типа могут спровоцировать обрушение неукрепленного котлована.
Гораздо чаще трубчатый шпунт погружают в грунт, используя вибропогружение. Под весом вибропогружателя и воздействием передаваемых вибраций шпунт легко уходит в грунт. Данный метод подходит для любого типа грунта, так как никаких деструктивных воздействий на почву или фундаменты расположенных рядом зданий и сооружений не оказывается. Такая особенность позволяет применять вибропогружение даже в условиях достаточно плотной городской застройки.
СЕРТИФИКАТ №
на металлические шпунтовые профили
по заказу № ___ от ____
1 Заказчик
______________________________________________________________________
2 Наименование
объекта __________________________________________________________
3 Дата начала
изготовления ________________________________________________________
4 Организация,
выполнившая чертеж КМ, шифр проекта, номера чертежей _______________
________________________________________________________________________________
5 Организация,
выполнившая деталировочные чертежи КМД, шифры и номера чертежей ___
________________________________________________________________________________
6 Нормы на
изготовление _________________________________________________________
7 Организация, утвердившая
проект ________________________________________________
8
Конструкции изготовлены из материала следующих предприятий
|
Предприятие-поставщик |
Марка стали
Номера сертификатов
9
Для сварки применены:
а)
сварочная проволока
___________________________________________________________
б)
флюс ________________________________________________________________________
в)
защитные газы ________________________________________________________________
г)
электроды
____________________________________________________________________
10 Сварщики испытаны
согласно ___________________________________________________
11 Стыковые сварные швы
проверены _______________________________________________
12
Ведомость отгрузки конструкций
|
Номер пункта |
Наименование конструкций
Масса, т
Дата отгрузки
Номера вагонов
Номера накладных предприятия
Приложение: исполнительные чертежи
Представитель контролируемой организации
______________________________________
Начальник ОТК предприятия-изготовителя
________________________________________
3 Термины и определения
3 В настоящем стандарте
применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 шпунтовая стенка: Несущая
конструкция в форме сплошной вертикальной или наклонной стены, образованная
забитыми в грунт монтажными элементами-шпунтовыми сваями, соединяемыми между
собой замками. Стенка из шпунтовых свай воспринимает в основном горизонтальные
нагрузки от давления грунта, находящегося за ней, а также вертикальные нагрузки
от вышерасположенных сооружений и транспортных средств.
3.2 шпунтовые ограждения: Грунто-водонепроницаемая
стенка для ограждения котлованов и траншей при возведении транспортных и
гидротехнических сооружений.
3.3 шпунтовый профиль: Шпунтовая
свая определенной геометрической формы поперечного сечения с замковыми элементами.
3.4 шпунт: Совокупность
шпунтовых профилей (шпунтовых свай).
3.5 замок шпунтовый: Элемент
шпунтовой сваи, служащий для соединения свай в грунтонепроницаемую стенку и
обладающий несущей способностью на разрыв и изгиб.
Применение трубных шпунтовых конструкций
Подобные изделия используют в качестве:
- непроницаемой для воды преграды;
- удержателя оползания грунта в гидротехнических сооружениях;
- временного барьера вокруг траншеи либо котлована;
- подсобного средства для ведения инженерных и строительных мероприятий в автономных объектах.
Нормы использования таковы:
- на песке — при котлованах глубже метра;
- на супеси — при глубине более 1 ¼ м;
- на глине — при глубине от 1,5 м;
- на особо плотном грунте — при глубине свыше 2 м.
Трубошпунты применяют только с привлечением специализированных машин. Важнейшую роль играют:
- копры;
- стандартные платформы, на которые ставят те копры;
- заколачивающие вибромолоты, гидравлические молоты либо вибрационные погружательные устройства.
Такие конструкции позволяют сберегать ресурсы и отличаются экологической безопасностью. Они технологически эффективны. С помощью трубошпунтов обустраивают подпорные стены, разнообразные гидротехнические и транспортные сооружения.
Источник
