Где используется, применение щебня-известняка
Положительные характеристики обеспечивают широкий спектр применения щебенки:
- обустройство фундаментов для частных домов и дач, второстепенных дорог;
- отсыпка пешеходных дорожек;
- производство смесей и ЖБИ;
- строительство дренажных систем;
- создание подушек для железных дорог, трамвайных путей;
- обустройство придомовых территорий, создание малых архитектурных форм и предметов декора, оформление клумб;
- выполнение облицовочных работ, для формирования фактурных штукатурных растворов;
- в металлургической отрасли, в качестве флюса;
- в производстве соды, мела, строительной извести;
- возможно применение в сельском хозяйстве в качестве минеральных удобрений и добавки в корма для животных с целью увеличения доли кальция, для этого щебень измельчается, либо приобретается отсев или крошка.
Справка. Известняк — материал с богатой историей. Его фракции использовали в строительстве тысячи лет назад, при создании египетских пирамид и Великой Китайской стены.
Балластный
Балластный щебень — это не вид материалов в традиционном понимании. Название щебня в данном случае демонстрирует не породу, из которой производится материал, а предназначение. Балластный щебень используют для укладки железнодорожных путей, он служит для восприятия динамических нагрузок, их передачи в нижние слои и равномерного распределения возникающих напряжений, обеспечивая таким образом устойчивость и долговечность ж/д полотна.
Гранитный щебень подходит для устройства балластного слоя. Фото Грунтовозов
Кроме этого, щебеночный слой препятствует попаданию грунтовых вод на подшпальное основание, минимизируя возможность образования коррозии, предохраняет от продольного и бокового смещения шпал. В результате для обустройства щебеночного балласта подходят породы, обладающие определенными характеристиками, к которым предоставляются конкретные требования.
Характеристики, требования
Балластный щебень должен обладать высокой прочностью, износо-, морозо- и влагостойкостью, а, соответственно, долговечностью; стойкостью к механическим воздействиям и к сильному давлению; высокими показателями внутреннего трения; хорошо пропускать воду для избежания переувлажнения; не допускать прорастания растений; обладать доступной стоимостью. При уплотнении щебень не должен измельчаться, крошиться, пылить. Щебень не должен выветриваться, растрескиваться при перепадах температур. В соответствии с ГОСТом 7392-2014 к балластному щебню предъявляются следующие требования:
- фракционный состав — 25-60 мм., при этом присутствие в массе зерен размером более 70 мм. не допускается, а количество фракций более 60-70 и менее 25 мм. не должно превышать 5%;
- содержание мелких и пылевидных частиц, комков глины не допускается;
- морозостойкость — F150-F300;
- истираемость не более 20% потерь от массы для магистральных путей и до 40% — для станционных и подъездных путей.
Балластный щебень производится посредством дробления горных пород, отличающихся повышенной прочностью: гранит, габбро, диорит, сиенит, диабаз, базальт.
Преимущества и недостатки
Призма из балластного щебня способствует увеличению прочности железнодорожных путей, позволяет сэкономить на эксплуатационных расходах, в частности, амортизационные отчисления сокращаются примерно на 25%, уменьшает финансовые затраты на ремонт как путей, так и подвижных составов. Балластный слой принимает на себя все давление, равномерно распределяя его по поверхности, повышает устойчивость шпал, помогает уменьшить влагопоглощение.
Диоритовый щебень. Фото Грунтовозов
При обустройстве балластного слоя из пород, не отвечающих представленным выше характеристикам, срок службы призмы сокращается. Применение мягких пород, например, известнякового и доломитового щебней, для создания балластных насыпей не допускается. Зерна слабых пород разрушаются и превращаются в пыль. Застаивание воды в балластном слое приводит к ухудшению его качества.
Сферы применения
Балластный щебень используется при строительстве железных дорог различных классов. Укладка путей первого класса требует применения только высококачественного щебня, обладающего высокой прочностью. Также щебень находит применение для балластировки козловых и башенных кранов.
Утилизация
В ходе эксплуатации балластная насыпь загрязняется, поэтому пользователей Интернета интересует вопрос утилизации использованных сыпучих материалов. В открытом доступе присутствуют контактные данные компаний, специализирующихся на утилизации балласт из щебня. Существует также возможность очистки посредством промывки. В дальнейшем щебень, разделенный на фракции повторно, возможно снова использовать для обустройства балластного слоя.
Фундамент из бута своими руками
Одним из самых надежных, и в то же время недорогих видов оснований под дом, является бутовый фундамент. Его возведение – задача посильная даже для людей, не имеющих никакого опыта в такой области, как строительство. Основным материалом, используемым для его устройства, является бутовый камень. Стоит он очень недорого, достаточно распространен, и приобрести его будет несложно.
Как выбрать материал?
Прежде, чем начинать возведение фундамента из бута своими руками, следует определиться с материалом. Бутовым называют камень твердых пород. Чаще всего – это обыкновенный базальт. Камни мягких и хрупких пород (к примеру, песчаник) для возведения фундамента использовать нельзя. Основные требования к материалу указаны в таблице.
| Несущая способность | От 100 кг/см2 |
| Размер | Не более 50см в диаметре. Оптимальный диаметр – 20-30см. |
| Форма | Любая – рваная, постелистая, плитчатая. Два последних варианта в укладке удобнее. |
| Качество | Допускается применять только незагрязненный материал, не имеющий расслоений. Звук при ударе молотком должен быть чистым. |
Цемент для бутового фундамента нужно брать не ниже марки М400 и замешивать смесь песок*цемент в пропорции не более 3*1. Воды следует добавлять в таком количестве, чтобы получилась достаточно текучая для заполнения всех промежутков между камнями смесь, но не слишком жидкая.
Делаем разметку под фундамент
Итак, как сделать фундамент из бута? Разметка под него выполняется в обычном порядке, точно так же, как и для обычного бетонного ленточного варианта, подробнее как сделать разметку под фундамент можете почитать здесь. То есть методом «египетского треугольника» или «двух кривых» находят расположение углов дома, устанавливают в этих местах колышки и протягивают шнур. Шириной фундамент из бута делается равным ширине стен дома плюс 20см (по 10см с каждой стороны).
Как выкопать траншею?
Траншею копают по разметке, заглубляя ее на 50-70см. Ее дно тщательно выравнивают и засыпают песком слоем около 20см. Получившуюся «подушку» утрамбовывают, предварительно намочив водой из шланга. Далее на песок укладывают двухслойную гидроизоляцию из рубероида.
Заливка бутового фундамента
На следующем этапе в траншею устанавливается сбитая из досок опалубка, про то, как правильно установить опалубку под фундамент своими руками смотрите тут. В углах и местах расположения внутренних стен нужно положить самые большие камни. Просто бросать их в траншею нельзя. Это снизит степень надежности конструкции. Опускают камни на руках с помощником. Между ними устанавливают материал поменьше.
Важно: Укладывается бутовый фундамент так, чтобы ширина прорех между камнями была не менее 1-1,5см. Эти промежутки в дальнейшем будут заполнены бетоном. Слишком больших прорех также быть не должно
Их перекрывают мелкими камушками
Слишком больших прорех также быть не должно. Их перекрывают мелкими камушками.
Далее кладку можно выполнять по одной из двух технологий:
- Под лопатку. Высота угловых камней должна быть одинаковой (примерно 20см). Между ними натягивается шнур – ориентир для промежуточной кладки. Слой камней получившейся забутки осаживают кувалдой. Раствора в ней должно быть столько, чтобы при надавливании он выступал из-под камней наружу. Далее по углам устанавливаются новые «маячные» камни, на нижнюю забутку наливается раствор и собирается следующая.
- Под залив. В этом случае в углы также устанавливаются самые большие камни, однако маяками они не являются. Остальной бут укладывается слоем в 20см и проливается бетоном. Затем на получившийся первый ряд наливают бетон толстым слоем и вдавливают в него камни. Все последующие ряды выливаются также.
Совет: Выполняя кладку фундамента из бута «под залив» своими руками без помощников, не делайте слишком больших перерывов в работе. Иначе кладка прочной не получится. Бутовые ряды нужно прокладывать прутами, металлическим ломом, проволокой и т.д. Использовать этот метод можно только для зданий не выше, чем в два этажа.
Производим кладку цоколя
Цоколь также может возводиться в опалубке способами «под лопатку» и «под залив». Иногда его строят и по методу традиционной кладки из кирпича. Последняя технология хороша тем, что можно выполнить расшивку швов. Цоколь, возведенный в опалубке, по окончании работ нужно будет оштукатурить.
Вот таким вот образом и возводится фундамент из бута своими руками. Мероприятие это, на самом деле трудоемкое и времени занимающее немало. Однако в результате получается фундамент, по надежности превосходящий даже бетонный с наполнителем из щебенки.
Видео:
О качественных характеристиках и свойствах
Но не стоит думать, что для строительства можно использовать практически любой строительный камень. Бут в обязательном порядке подбирается так, чтобы он соответствовал определенным требованиям. К примеру, по длине материал не должен быть больше пятидесяти сантиметров, а в плане веса – тяжелее пятидесяти килограмм.
В буте допускаются глиняные и минеральные примеси, но общий их процент не должен быть больше двух процентов от общего объема камня. Как определить, насколько материал чистый? Очень просто – ударить по нему кувалдой! Если звук будет очень звонким, то это свидетельствует о том, что количество примесей минимально.
Еще один важный фактор – на камне не должно быть трещин, сколов и расслоений. Подобные дефекты отрицательно сказываются на прочности бута, ухудшая его привлекательный внешний вид. Если же камень не соответствует всем стандартам, которые перечислены, то его пускают на щебень.
Какими свойствами должен обладать
Что касается свойств бутового камня, то самые прочные варианты отправляют на масштабное строительство – дорог, мостов и так далее. Наименее прочные виды камня используют в качестве отделки.
Еще одно важное свойство бутового камня – это морозостойкость. Так, если на материале присутствует маркировка F15, то это значит, что он может выдержать до пятнадцати циклов заморозки и оттаивания
При этом камень не утратит своих свойств. Цифра эта может достигать трех сотен. Естественно, чем выше показатель, тем дороже камень.
Кроме того, камень должен быть не радиоактивным. Так, к первому классу относят камень с показателем до 370 Бк/кг. Это значит, что такой камень можно использовать для возведения жилых построек. Есть также и бут второго класса – у него показатель выше упомянутого. Его применяют исключительно в промышленных целях.
Также необходимо учитывать такой параметр, как лещадность. Он обозначает соотношение игольчатых и плоских зерен, присутствующих в структуре камня. Соотношение должно быть десять процентов к пятидесяти. При этом чем ниже будет этот показатель, тем более качественным является бутовый камень.
Еще следует учитывать коэффициент уплотнения. Этот показатель дает возможность определиться с объемом необходимого материала и его фракцией. От уплотнения зависит то, насколько дорогостоящим будет материал, а еще по этому параметру определяют, какой именно камень подходит для того, чтобы выполнить ту или иную задачу.
Количество кубометров в тонне
Перед началом любого строительства необходимо точно рассчитать, сколько материала понадобиться на определенные сооружения. Это очень важный этап, поэтому в строительных компаниях создаются целые отделы для осуществления таких расчётов и составления смет.
Но и самостоятельно можно осуществить такие расчёты, если вы сами решили заняться строительством своего дома. Для того, чтобы у вас не осталось лишнего материала или наоборот не хватило его, необходимо грамотно осуществить подсчет веса щебня в 1 м3 или в тонне или осуществить перевод м3 в тонны.
Для нахождения данного значения обычно пользуются услугами специальных лабораторий. Для определения насыпной плотности щебня проводят специальные тесты с помощью которых и определяют плотность материала. Каким способом возможно перевести тонну щебня в куб?
Для перевода тонны щебня в кубометры следует вес материала разделить на объемную плотность. Рассмотрим на примере. Допустим, вы заказали самосвал, грузоподъемность которого составляет 20 тонн. Итак, вес щебня получается 20000 кг, а его насыпная плотность 1500 кг/м3.
После проведения расчетов мы получаем в результате объем, который равен 13,3 куба. Таким образом, самосвал, грузоподъемность которого составляет 20 тонн, способен перевезти 13,3 куб м продукта.
Напомним, что плотность щебня в 1500 кг/м3 не является постоянной. Она зависит от значения фракций и варьируется в пределах от 1400 до 1600 кг/м3.
Для более удобного расчета можно воспользоваться таблицей, в которой показан вес щебня 1 м3 с учетом значения фракции.
Таблица 1
| Фракция | Марка | Вес |
| 5 10 | М700 – 800 | 1,42 т/м3 или 1420 кг/м3 |
| 5 20 | М700 – 800 | 1,38 т/м3 или 1380 кг/м3 |
| 20 40 | М700 – 800 | 1,36 т/м3 или 1360 кг/м3 |
| 25 60 | М700 – 800 | 1,37 т/м3 или 1370 кг/м3 |
| 40 70 | М700 – 800 | 1,35 т/м3 или 1350 кг/м3 |
| 5 10 | М1200 | 1,44 т/м3 или 1440 кг/м3 |
| 5 20 | М1200 | 1,41 т/м3 или 1410 кг/м3 |
| 20 40 | М1200 | 1,37 т/м3 или 1370 кг/м3 |
| 25 60 | М1200 | 1,38 т/м3 или 1380 кг/м3 |
| 40 70 | М1200 | 1,36 т/м3 или 1360 кг/м3 |
Таблица 2
| Фракция | Марка | Вес |
| 10 20 | М600 | 1,42 т/м3 или 1420 кг/м3 |
| 20 40 | М800 | 1,32 т/м3 или 1320 кг/м3 |
| 40 70 | М600 | 1,27 т/м3 или 1270 кг/м3 |
Виды
Есть несколько разновидностей бутового камня, каждая из которых отличается своими особенностями и предназначением.
Исходя от происхождения бут можно разделить на несколько категорий.
- Известняковый. Это представитель осадочных пород, который подойдет для обустройства несущей конструкции, дорожек и даже мостов.
- Гранитный. Это твердоскальный сорт. Есть широкая палитра цветовых решений. Материал будет актуален для фундамента, лестничных конструкций, декоративных работ.
- Декоративный. Еще одна категория бута, которая прошла обработку для того, чтобы сырье можно было эксплуатировать для отделки.
Это красивый камень, для которого характерны некоторые особенности.
- Размер фракций составляет 150-300 мм.
- Внешне каждый камень обязан быть похожим на диск. Подобная конфигурация дает возможность во время отделки немного усиливать толщину стен или оградительных конструкций.
- К материалу предъявляются повышенные требования по чистоте. Перед укладкой камни зачищаются.
- Кромки дополнительно следует подгонять под рисунок выкладки.
- Добыча осуществляется только вручную, потому что при помощи такого способа можно сохранить эстетические качества камня.
- Высокой ценностью обладает бут, который за счет длительных залежей в земле получил своеобразные оттиски на поверхности в виде мха, веточек и трав. Такая особенность придает камню привлекательную состаренность, которая смотрится весьма благородно.
Некоторые компании прибегают к технологиям, при помощи которых они специально состаривают бут. Однако такой способ повышает стоимость материала.
Также бут может классифицироваться по цветам и формам: округлый, пиленый, неправильной формы. Также существуют следующие разновидности.
Промышленный
Это скальник, добыча которого осуществляется посредством взрыва, после чего камень перерабатывают в дробилке. Обычно добывают камень в карьере при помощи вскрышных работ. После того как заканчиваются взрывные работы, камень увозят из карьера, чтобы получить из него фракции. Для того чтобы получить промышленный или строительный бут, идеально подходят известняковые или песчаные породы.
Округлый
Данную разновидность добывают из водоемов либо создают при помощи специального метода обработки. Само название говорит о том, что камень обладает округлыми формами. Часто данный вид можно встретить в регионах, где во время ледникового периода наблюдались сдвиги тектонического типа. Они перекатывали камни, обрабатывая таким образом их и придавая круглые очертания.
Второе название такого бута – булыжник.
Округлый бутовый камень считается наиболее древним материалом, который часто использовался в Риме и Древнем Египте. Часто он востребован для следующих целей:
- выкладка дорог, площадей;
- создание фонтанов, бассейнов, в которых присутствуют искусственные гроты;
- в качестве украшения для газонов с клумбами;
- из округлого бута можно сделать красивые подпорные стенки, также он хорошо подходит для создания индивидуальных компонентов для ландшафтного дизайна.
Постелистый
Постелистый камень обладает формой параллелепипеда. Подобное название ему дано за счет верхней и нижней грани камня, которую строители называют «постелью». Минимальная толщина фракции составляет 70 мм.
Технология кладки бута «под лопатку»
Сначала укладывают верстовые камни. Еще до возведения наружной и внутренней версты (внутренняя и наружная поверхность кладки) на пересечениях, а также через каждых 4 м — 5 м прямых стен монтируют маячные камни.
Затем по ним с 2-х сторон кладки натягиваются причалки – посредством них по ходу подъема кладки проверяют прямолинейность с наружной стороны стены либо фундамента. Чтоб выяснить устойчивость бута первого ряда, камни вначале кладут насухо.
Потом, когда окончательное положение камня внутри кладки будет определено, наливают слой раствора (камень предварительно поднимают). Затем камень на растворе легко постукивают молотком, в результате чего он немного осаживается.
После укладки верст приступают к заполнению забутки (середины фундамента). Раствор в забутку кладется лопатой. Раствора должно хватать с избытком и в ходе укладки камней он должен просачиваться в вертикальные и горизонтальные швы меж бута.
Требования к забутке невысокие: можно использовать камни разных размеров и формы, но обязательно соблюдать перевязку швов (менять тычки с ложками).
Чтоб камни прижались один к одному плотно, их необходимо осадить трамбовкой, молотком. Каменщик в процессе кладки должен также следить за тем, чтоб бут между собой без раствора не соприкасался, т.к. это снизит ее прочность.
Окончив работу с забуткой, приступают к расщебенке кладки. При этом слегка постукивают молотком, и щебень с раствором наполняет собой все пустоты. Каждый из уложенных рядов ровняют, добавляя недостающий раствор, а также заполняя пустоты. Такая последовательность действий соблюдается при кладке всех последующих рядов.
Одной из разновидностей кладки «под лопатку» является кладка «под скобу». Ее используют при возведении простенков, столбов. Тут необходимо подбирать камни одинаковой высоты и применять шаблон.
Еще одной разновидностью кладки «под лопатку» является кладка с приколкой лицевых поверхностей. Особенность ее заключается в том, что на лицевой поверхности камня все неровности перед укладкой во внутреннюю либо наружную версту заранее окалывают. Данную разновидность кладки применяют при обустройстве стен подвалов, столбов.
В случае осуществления кладки «под лопатку» в опалубке можно получать гладкие поверхности даже если камни не обладают нормальной для укладки постелью и ровностью поверхностей. При данном способе кладке отпадает необходимость в выполнении верстовых рядов и углов.
Коэффициент плотности
Поскольку трамбовочный коэффициент является лишь степенью уменьшения объема, он деформируется под воздействием определенных факторов:
- способ и загрузочные параметры (к примеру, с какой высоты нужно выполнить засыпание);
- особенности перевозки и время пребывания в дороге – ведь даже когда масса не двигается, начинается ее уплотнение вследствие проседания ее под ее весом;
- лещадность – зерна игольчатой формы дают большую осадку, если сравнить их с кубовидными.
Этот показатель необходимо знать, поскольку он необходим не только, чтобы формировать рациональный заказ материалов. Имея о нем представление, можно предугадать как в дальнейшем заниматься усадкой гравийного слоя, что будет нагружен строительными конструкциями.
Помимо этого коэффициент уплотнения необходим для вычисления устойчивости и крепости самого объекта.
Таблица – плотность щебня
Плотность щебня в кг м3 представлены в таблице:
| Материал | фракция, см | Удельный вес, кг/ м3 |
| Отсев | 0-0.5 | 1410 |
| Щебеночная смесь | 0-0.7 | 1520 |
| Продукт дробления скальных горных пород | 0.5-1 | 1380 |
| 0.5-2 | 1350 | |
| 0.5-2.5 | 1380 | |
| 2-4 | 1350 | |
| 2.5-6 | 1370 | |
| 4-7 | 1350 |
Характеристики и свойства
Известковый щебень нормируется требованиями ГОСТ 8267-93, актуального для всех видов дробленого камня с плотностью фракций не выше 2–3 г/см 3. Для материала характерны несколько технических параметров.
- Удельный вес. Определить, сколько тонн весит 1 куб известнякового щебня, довольно легко. При размере фракций до 20 мм этот показатель равен 1,3 т. Крупнофракционный материал тяжелее. При размере частиц в 40–70 мм масса 1 м 3 составит 1410 кг.
- Насыпная плотность в объемной доле. Она же — лещадность, определяющая соотношение зерен плоской и игловидной формы в процентах. Чем меньше пустот и выше прочность, тем меньше будет значение. Для известнякового щебня коэффициент уплотнения составляет 10–12%.
- Прочность. Она определяется испытаниями на сжатие в цилиндре, в ходе которых щебень разрушается. Устанавливается марка дробимости — для известняковой разновидности она редко превышает М800.
- Морозостойкость. Она определяется количеством циклов заморозки и оттаивания, которые материал переносит без потерь. Стандартный показатель известнякового щебня достигает F150.
- Радиоактивность. У известняковых пород она самая низкая среди всех видов щебня. Показатели радиоактивности не превышают 55 Бк/кг.
Рекомендации профессионалов
При профессиональном подходе к работе можно в несколько раз сократить необходимое для заливки фундамента время. Для этого существует такая инструкция:
Работы с бутом на размеченном участке
- Делается разметка участка.
- Роются траншеи, и устанавливается опалубка.
- В готовую траншею насыпают немного песка и укладывают туда камни, вдавливая их в созданную «подушку».
- Все зазоры, которые получились в результате укладки, засыпают щебнем и затрамбовывают.
- Готовят смесь бетона (1:3) и заливают им первый ряд, чтобы сделать его более прочным.
- По такому же принципу выкладывают другой ряд. При этом не забывайте «перевязывать» швы, как при укладке кирпичного материала.
- Ряды, которые будут выступать над землей, армируют проволокой или рельефной арматурой.
Следуя этим довольно простым рекомендациям можно намного быстрее выложить бутовую основу. А в результате получится надежная и прочная конструкция, способная выдержать самые тяжелые здания и рассчитанная на длительную эксплуатацию.
Характеристики: вес 1 м3 и другие
Любому виду щебня присущ целый ряд характеристик и свойств. Каждый конкретный вид обладает собственными индивидуальными по величине показателями, не является исключением и материалы из шлаков. Однако, параметры щебня могут варьироваться в значительных пределах, так как они зависят от типа исходного сырья и от применяемых при производстве основной продукции технологий. Тем не менее возможно отметить некоторые определенные величины основных характеристик, которые регламентируются документами ГОСТ 5578-94 и ГОСТ 3344-83:
1) Прочность. Марка в соответствии с прочностью или дробимостью определяется при сжатии материалов в цилиндре. Чем большее давление выдерживают фракции, тем более высокая марка им присваивается. Для шлакового щебня — это марки М200-М1200.
2) Лещадность. Показатель подразумевает процент содержания в массе зерен неправильной (лещадной) формы — игольчатой и пластинчатой. Шлаковый щебень относится к 1-ой (кубовидной), 2-ой (улучшенной) и 3-ей (обычной) группам, содержание лещадных зерен составляет не более 35%.
3) Морозостойкость характеризуется количеством циклов замораживания и оттаивания, при котором потеря массы щебня не превышает установленных значений. В соответствии с данным показателем шлаковый щебень подразделяется на несколько марок: от F15 до F300. Для марок F15 и F25 потеря массы не должна превышать 10%, для F50, F100, F150, F200 и F300 — не более 5%.
Щебень шлаковый. Фото Дюна
4) Плотность: насыпная, использующаяся для расчета необходимого количества материалов, варьируется в пределах от 400 до 1600 кг/куб.м. и истинная, составляющая 2950 кг/куб.м.
5) Водопоглощение — способность щебня впитывать и содержать влагу влияет на качество будущих конструкций, в частности, бетонных. Шлаковый щебень отличает высокий показатель поглощения влаги — 0,4 до 7,3%. К влагостойким сыпучим материалам относится щебень с влагопоглощением не более 0,8%.
6) Вес одного кубического метра щебня варьируется, так как зависит от размера фракций: 5-20; 20-40; 40-70, составляет от 1000 до 1600 кг.
7) Радиоактивность является именно той характеристикой, которая ограничивает использование шлакового щебня. Выделяют три класса радиоактивности. Различные виды шлакового щебня относятся к 1-му, 2-му или 3-му классам. Для строительства зданий подходит только щебень первого класса.
Фракции гранитного щебня
Такой материал получают путем взрыва монолитной скалы и дальнейшего дробления камней. Для данной цели применяется специальное оборудование. В строительстве зданий и в обустройстве автомобильных трасс используются разные фракции щебня гранитного. Рассмотрим некоторые варианты.
Фракция 0-5 мм – сыпучий материал, широко применяемый при приготовлении раствора, при укладке тротуарной плитки, а также при отсыпке площадок. Это наиболее мелкая фракция щебня. Такой материал является побочным продуктом. При сортировке камней используются грохоты. Масса насыпается на наклонные решетки, которые постоянно вибрируют. Крупные камни скатываются на конвейер. А вот мелкие камушки проваливаются в небольшие ячейки. Они ссыпаются в кучи. Таким образом получается отсев, предназначенный для проведения работ в сфере ландшафтного дизайна, возведения домов. Мелкие камушки, внешне напоминающие крупнозернистый песок, являются прочным материалом. Их свойства приравниваются к граниту. Поэтому мелкая фракция щебня используется для решения разных задач:
- обустройство пешеходной территории;
- изготовление панелей для стен;
- декорирование садовых дорожек;
- приготовление бетонной смеси;
- облагораживание парковой территории.
Фракция 0-10 мм – щебеночно-песчаная смесь, состоящая из песка и щебня. Она обладает прекрасными дренажными свойствами и приемлемой ценой. Такие факторы имеют огромное значение, из-за которых сыпучие материалы часто применяются в различных сферах. ЩПС используется при изготовлении бетонных покрытий, при укладке асфальтного покрытия, при обустройстве дренажных систем. Согласно ГОСТу, материалы классифицируются по гранулометрическому составу компонентов. Поэтому на выбор представлено несколько видов щебеночно-песчаной смеси. Клиенты выбирают то, что им нужно для обустройства объекта.
Фракция 5-10 мм – небольшой размер щебня, который продается по доступной цене. Это прочные нерудные материалы, отличающиеся замечательными техническими характеристиками. Они применяются при изготовлении бетонной смеси, при возведении производственных сооружений, при создании массивных конструкций. Какая фракция щебня идеально подходит для проведения работ по заливке фундамента? Для решения подобной задачи используются камни, размер которых составляет 5-20 мм. Это смесь двух разных фракций, находящая использование не только в строительстве. Гранитный щебень прочный и морозостойкий. С его помощью проводится заливка мостового полотна и обустройство аэродромного покрытия.
фракция 20-40 мм – камни такого размера всегда находят достойное применение. К числу главных задач, которые решаются с помощью прочных материалов, относится заливка фундамента под многоэтажные дома, асфальтирование автомобильных стоянок, обустройство трамвайных линий. Щебень такой фракции является незаменимым материалом при оформлении искусственных водоемов и придворовых территорий.
фракция 40-70 мм – камни крупного размера, отличающиеся повышенной прочностью. Они используются при обустройстве объектов, на которых никак не обойтись без значительного количества бетонной смеси. Рассматриваемая фракция щебня предназначается для дорожного строительства и для создания больших конструкций. Материал отлично себя зарекомендовал. Поэтому заказчики часто отдают ему предпочтение.
фракция 70-120 мм – большие куски камня, имеющие неправильную форму. Они отвечают строгим требованиям, касающимся прочности, водостойкости и устойчивости к низким температурам. Фракции щебня ГОСТ, определенные в специальной таблице, используются при возведении гидротехнических сооружений (дамбы, плотины). Из камней больших размеров обустраивается бутобетонный фундамент. Его ключевым преимуществом является высокая прочность. Поэтому фундамент выдерживает вес двухэтажного дома. Еще бутовый камень используется при мощении дорог, при отделке цоколя и при облицовке забора. Крупная фракция гранитного щебня применяется в декоративных целях. С помощью камней разной формы создаются красивые садовые дорожки и обрамляются клумбы. Необработанный щебень становится центром ландшафтной композиции и привносит в окружающее пространство природные нотки.
Фракции щебня, фото которых представлены на нашем сайте, пригодны для выполнения многочисленных задач. По техническим характеристикам гранитный щебень, добытый из монолитной скалы, превосходит другие сыпучие материалы. Он обладает низкой лещадностью, благодаря которой обеспечивается плотная утрамбовка. Гранитному камню не страшны морозы и негативное воздействие влаги. Материалы остаются прочными на протяжении продолжительного срока.
Виды
Гранитный
О скалярной физической величине вещества (плотность) многим знакомо еще со школьной скамьи – для его измерения учитывается масса вещества и его объем.
Это число в несколько раз ниже, чем удельная плотность щебня в первоначальном состоянии. Такую существенную разницу можно объяснить образованием воздушных прослоек. Из-за этого собственно технологи вывели насыпную скалярную физическую величину.
Гранитный
Одну из существенных ролей здесь также отдается фракциям дробления – когда они уменьшаются, увеличивается удельный вес. Поэтому скалярная физическая величина материала 20-40, в несколько раз выше, чем у 40-70 (из-за того, что там меньше прослоек воздуха).
Также крайне значимым считается скалярная физическая величина материала исключительно в сухом виде. Существует не только гранитный продукт дробления скальных горных пород, как многие привыкли думать. В строительной области используются известняковые, шлаковые, а также гравийные материалы.
Все они выделяется своими качествами и насыпной скалярной физической величиной. Плотность известнякового щебня от 1.8 до 2.6 т/м3, плотность гравийного щебня 1.35-1.450 т/м3, плотность известнякового щебня – 1.28 т/м3.
Известковый (известняковый)
Уникальными свойствами выделяется известковый щебень.
Известняковый
Фракции от 5-40 мм выделяются такими показателями:
- насыпной скалярной физической величиной – 1300 кг/м3;
- лещадностью – не более двенадцати процентов;
- наличием остатков пыли и слабой породы – не больше двух процентов, не больше девяти процентов;
- маркой прочности – 600-800;
- наличием пор – не больше 7,3 %;
- процентное соотношение аккумуляции влаги, и стойкость к минусовым температурам – не более 4%, Ф-150;
- поглощение влаги – 2,5%;
Более подробно о известняковом щебне смотрите на видео:
Гравийный
Рациональнее использовать гравий как наполнитель для бетонной и железобетонной конструкции, при возведении монолитных объектов, для перекрытия объектов плитами.
Гравийный
Для него выделяются такие показатели:
- объемная насыпная плотность щебня строительного –1400 кг/м3;
- крепость – 1200;
- стойкость к воздействию минусовых температур – F-350.
Характеристики
Шлаковый
Если щебень шлаковый, то его средняя скалярная физическая величина может варьироваться в границе 800 кг/м3. Для прочности необходимо учитывать необходимую марку.
Шлаковый
Крепкие: 800-1200, а максимально крепкие– 1400-1600. Для вторичного класса прочности может быть в границе 1.2-3 т/м3.
Черный
Рассматриваемый материал принято считать рядовым или фракционным. Его также различают по способу производства и укладки. Он может быть холодным, теплым, а также горячим.
Черный
По габаритам крупинок выделяются:
- массивные – 4-7 см (необходимо расклинивание);
- средние – до 2-4 см (допустимый размер);
- самые маленькие – до 0.5-1.5 см (крошку используют в смеси).
Холодный строительный
Холодный тип используют при ремонте магистралей, теплый и горячий трудно недооценить для всех других строительных целей.
Холодный
При этом показатели объемного вес щебня такого специфического цвета, другими словами его скалярная физическая величина, обязана быть не меньше 2.6-З.2 т/м3, при прочности — от 80Мпа.
Долерит
В чем отличие от декоративного камня? На рынке можно также встретить материал, который называется долерит.
Долерит
Если на поверхность материала попала влага, на ней тут же появляется глянец. Его часто используют как камень для отделки в ландшафтном дизайне, а также для архитектурных сооружений.
Компоненты
Состав бутобетона для фундамента включает несколько основных компонентов:
- бутовый камень (40-60%);
- речной песок средней фракции;
- цемент М400, М500;
- вода;
- пластификаторы.
Бутовый камень природный по размерам может быть любым с одним ограничением – длина фрагментов не должна превышать 1/3 ширины фундаментной стенки. Можно использовать половинчатые кирпичи и обломки керамических блоков, крупный щебень, горные обломочные породы. Бутовые камни необходимо предварительно очистить от налета и загрязнений методом отсева или омовения струей воды.
Цемент высоких марок М400-М500 подойдет для получения конструкции оптимальной прочности, соответствующей М300-М400.
Песок речной очищенный входит в состав бутобетона в качестве мелкого наполнителя. Его используют с цементом в соотношении 3 к 1, может быть 2 к 1 для улучшения прочности конструкции.
Пластификаторы рекомендуется вводить в цементный раствор для фундамента с целью улучшения его пластичности и укладки. Это могут быть присадки-модификаторы для повышения морозоустойчивости материала, водонепроницаемости.
Вода в раствор вводится по мере необходимости в малых дозах.
Расход готового цемента-раствора на 1 куб бутобетона оставляет 40-60% в зависимости от количества бута в объеме конструкции.
Точный состав компонентов определяется конструктивно и зависит, опять же, от бутового наполнителя.
