Гибка арматуры: как ее согнуть в домашних условиях ручным ключом? радиус загиба стержней арматуры, способы сгибания под 90 градусов и в кольцо

Как построить угол 60 градусов с помощью циркуля и линейки или линейки

На этой странице показано, как построить (нарисовать) угол 60 градусов с помощью циркуля и линейки или линейки. Эта конструкция работает путем создания равносторонний треугольник. Напомним, что в равностороннем треугольнике все три внутренние углы 60 °. Мы используем один из этих углов, чтобы получить желаемый результат в 60 градусов. См. Доказательство ниже для более подробной информации.

Пошаговые инструкции для печати

Вышеупомянутая анимация доступна как распечатываемый лист с пошаговыми инструкциями, который можно использовать для изготовления раздаточных материалов или когда компьютер недоступен.

Проба

Эта конструкция работает путем создания равносторонний треугольник. Напомним, что у равностороннего треугольника все три внутренних угла составляют 60 °. Изображение ниже — это последний рисунок выше с добавленными красными элементами.

равностороннего треугольника.

Аргумент	Причина
1	Отрезки AB, PB, PA конгруэнтный	Все нарисованы с одинаковой шириной циркуля.
2	Triangle APB — это равносторонний треугольник	Равносторонние треугольники — это треугольники, все три стороны которых имеют одинаковую длину.
3	Угол APB имеет размер 60 °	Все три внутренних угла равностороннего треугольника имеют меру 60 °. См. Определение

— Q.E.D

Попробуйте сами

Щелкните здесь, чтобы распечатать рабочий лист, содержащий два упражнения на угол 60 °.Когда вы перейдете на страницу, используйте команду печати браузера, чтобы распечатать столько, сколько хотите. Печатная продукция не защищена авторскими правами.

Неевклидовы конструкции

Устройства для гибки арматурных прутков

Приспособлений и несложных станков, позволяющих своими руками гнуть любую арматуру, изобретено достаточно много. Все подобные устройства работают по схожему принципу, а их отличия состоят в конструктивном исполнении и технических характеристиках, наиболее значимой из которых является наибольший диаметр сгибаемого прутка.

Принцип работы станков для гибки арматуры

Арматура, которую требуется гнуть, закрепляется на таком станке между двумя роликами: центральным и упорным. Сам процесс гибки осуществляется за счет воздействия на пруток третьего ролика, который так и называется: гибочный. Воздействуя на пруток в процессе гибки (она может выполняться как по часовой стрелке, так и в обратном направлении), гибочный ролик позволяет получить на изделии требуемый угол изгиба. Упорный ролик или вал выполняет ограничивающую функцию, благодаря ему арматура деформируется не по всей длине, а только в том месте, где требуется сформировать изгиб.

На сегодняшний день используется две категории таких станков:

устройства, приводимые в действие вручную;
модели с механическим приводом.

Ручные станки для изгиба арматуры

Конструктивная схема станков, оснащенных механическим приводом, выглядит следующим образом. На вал устройства, расположенный вертикально, насажен диск, на поверхности которого зафиксированы центральный и изгибающий пальцы. Ролик, в который упирается арматурный пруток в процессе гибки, зафиксирован на стойке станка. Арматуру с использованием такого станка гнут по следующей схеме: пруток размещают между центральным и изгибающим пальцами; при вращении диска в горизонтальной плоскости пруток упирается в упорный ролик и под воздействием изгибающего пальца начинает гнуться вокруг центрального ролика. Изгибающий палец в процессе гибки перемещается по наружной стороне формируемого изгиба.

Станки, конструкция которых описана выше, могут отличаться друг от друга своей мощностью и производительностью, а по назначению подразделяются на три основные категории:

модели для гибки легкой арматуры с диаметром 3–20 мм;
устройства для работы с тяжелой арматурой (20–40 мм);
модели для гибки сверхтяжелых арматурных прутков (40–90 мм).

Арматурогибочный станок PF32

На станках, относящихся к последней категории, можно одновременно гнуть несколько арматурных прутков. На современном рынке также можно найти универсальное оборудование, технические возможности которого позволяют выполнять гибку металлических прутков в интервале диаметров 3–90 мм. При желании можно найти устройство с гидравлическим приводом, при помощи которого получают сложные арматурные конструкции с переменными углами сгиба и даже формируют из металлического прутка кольцо.

Использование такого оборудования позволяет делать очень качественные изгибы, угол которых может доходить до 180 градусов. Поверхности заготовок, прошедших гибку на таком оборудовании, не имеют складок и изломов, а в их внутренней структуре отсутствует напряжение металла.

Малогабаритный станок легко перенести и закрепить на месте работы

В достаточно большом ассортименте представлены на рынке и ручные , среди которых есть как переносные, так и более габаритные модели. Чтобы гнуть в домашних условиях арматуру, можно приобрести как специализированное ручное приспособление, так и трубогиб. Такие несложные устройства, позволяющие выполнять различные изгибы арматурных прутков, диаметр которых не превышает 14 мм, монтируют на поверхности рабочего стола или верстака. Для оснащения домашней мастерской этот вариант вполне подойдет, но, если необходимо выполнять большие объемы работ по гибке арматуры, лучше приобрести более серьезный станок.

На выбор оборудования, при помощи которого арматуру можно гнуть в домашних условиях, оказывают влияние преимущественно два фактора: диаметр прутков и объем работ, который вам требуется выполнять. При гибке различные части арматурного прутка подвергаются нагрузкам разной направленности: внешняя поверхность изгиба – растяжению, внутренняя – сжатию. Такие нагрузки, если неправильно выбрать и настроить станок, могут привести не только к появлению дефектов на поверхности прутка (изломов и складок), но и к его разрушению. Именно поэтому выбирать станок для гибки следует с учетом всех характеристик арматуры, которая на нем будет обрабатываться, и параметров формируемых изгибов. Правильная настройка станка также имеет большое значение для выполнения качественного изгиба арматуры.

Общие требования к гнутью арматуры

Процесс сгибания арматуры относится к классу холодной деформации металлоизделий

Важной особенностью этой операции является растяжение наружных и сжатие внутренних участков металла в месте сгиба. Возникающие при этом внутренние напряжения в материале не должны превышать определенных величин для исключения его разрушения и образования внутренних дефектов. Решение этой задачи заключается в использовании вращающихся изгибных роликов, вокруг которых круглые стержни загибаются

Диаметр этих роликов установлен стандартом DIN 1045

Решение этой задачи заключается в использовании вращающихся изгибных роликов, вокруг которых круглые стержни загибаются. Диаметр этих роликов установлен стандартом DIN 1045.

Минимальный диаметр изгибного ролика определяется способностью марки арматурной стали к изгибанию и величиной расчетных напряжений в месте искривления. Например, на участках железобетонных изделий, работающих на растяжение, в бетоне возникают растягивающие усилия трещинообразования. Для их снижения до безопасной величины следует увеличить диаметр изгиба наружных стержней (или сделать толще боковой слой бетона).

Если требуется согнуть сваренную арматуру, то следует избегать попадания участка сжатия/растяжения на место сварки. В таких случаях необходимо учитывать минимально допустимое расстояние между точкой сварки и началом изгиба.

Изгибание арматуры приводит к удлинению ее наружной стороны в месте загиба. Поэтому для обеспечения точного соответствия полученного криволинейного стержня размерам на чертеже необходимо уменьшать длину участков между загибами.

Следует учитывать, что если в растянутой зоне металлических и железобетонных конструкций используется гладкая арматура, то на ее концах загибаются крюки (для периодического профиля крюки не нужны). Поэтому при заготовке гладкой арматуры для гнутья к ее длине добавляются участки для крюков.

Когда требуется небольшое количество согнутых арматурных стержней можно воспользоваться их сгибанием без специальных приспособлений. В этом случае следует правильно подобрать плечо рычага, в качестве которого, как правило, используется полая труба с внутренним диаметром, несколько бОльшим, чем диаметр арматуры. Она помещается внутрь этой трубы, не доходя до места изгиба на 15 см. Жестко зафиксировав арматуру ногой или в тисках на расстоянии 15 – 30 см с другой стороны изгиба, трубой, как рычагом, аккуратно делают изгиб на требуемый угол. Возможно потребуется несколько подходов для получения необходимого искривления.

Для облегчения и повышения точности арматурогибочных работ можно нагревать место сгибания горелкой. Однако это приводит к снижению механических характеристик арматуры в месте нагрева.

По типу силы, с помощью которой создается изгибающее усилие, станки классифицируются на:

ручные,
гидравлические,
пневматические,
электромеханические,
электромагнитные.

С помощью ручных станков можно изготавливать изделия из арматуры диаметром до 14 мм. Если же требуется вручную согнуть арматуру диаметром более 14 мм , то следует использовать правИльную плиту и комплект специальных ключей. Ручное изготовление криволинейных арматурных стержней целесообразно лишь при небольших объемах работ. Повышение производительности такого ручного труда достигается использованием станков для одновременной обработки нескольких арматурных стержней.

Остальные типы станков отличаются высокой производительностью, точностью изготовляемой конфигурации и возможностью гнутья арматуры любых диаметров. При этом они, как правило, имеют различные функции, повышающие производительность работ, небольшие габариты и возможность функционирования в автоматизированном режиме.

Гибка арматуры на специальном оборудовании позволяет избежать скручивания изделия вокруг центральной оси. Кроме того, согнутые таким образом изделия характеризуются высокой точностью геометрической формы. Этим достигается снижение временных и трудовых затрат на выполнение операций по установке арматурных деталей в требуемое проектное положение, что создает положительный экономический эффект на любой строительной площадке.

Любая основательная стройка требует работ с металлом. Гибка арматуры должна производиться с соблюдением технологии – от этого зависит надежность возводимым конструкций и зданий.

Наконец-то правильный арматурогиб. Делаем своими руками

Каким должен быть правильный арматурогиб? Конечно же, удобным в использовании и функциональным. В данном обзоре автор показывает, как сделать такую приспособу своими руками.

Основные материалы для изготовления самодельного арматурогиба — подшипники и профильная труба. Также потребуются отрезки уголка и круглой трубы.

Преимущество этого арматурогиба заключается в его универсальности. Используя разную оснастку, можно выполнять различные операции.

Стоит отметить, что на этом арматурогибе можно гнуть не только арматуру и круглые прутки разного диаметра, но также квадратные прутки и полосы из металла. Сделать такую приспособу очень просто.

Рекомендуем также прочитать обзор на тему: как изготовить ручной арматурогиб из изношенного опорного подшипника.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет сделать корпус для подшипника. Для этого мастер отрезает кусок круглой трубы и вырезает часть стенки.

Надеваем заготовку на подшипник, стягиваем при помощи струбцины, и обвариваем. Сварной шов зачищаем болгаркой.

Далее к внутренней обойме подшипника автор приваривает два отрезка уголка. Надо установить их таким образом, чтобы получился квадратный профиль.

Типичные ошибки

Чтобы не допустить одну из часто встречающихся ошибок, выполняйте сгибание правильно.

Сгибать композит и стеклопластик не следует – он растрескивается, после чего его легко «добить». В результате он сломается. Правильнее его резать на нужные отрезки и связывать их концы, оставляя небольшой отступ.
Недостаточно мощный станок при попытке согнуть на нём слишком толстый прут сломается. Если в процессе сгибания ломается либо сам штырь, либо станок, рабочий, гнущий арматуру вручную, травмируется либо осколком, либо при потере равновесия (по законам физики). На моторизованном станке, настроенном неправильно, ломается двигатель и/или редуктор.
Тонкий прут, вставленный в мощный станок, гнётся слишком быстро – от этого он может нагреться. В результате нарушится сама технология процесса. Дело в том, что внутри сгиба металл или сплав претерпевает сжатие, снаружи – растяжение. И то и другое не должно быть слишком стремительным.
Нельзя работать на станке, не имеющем защиты от частиц сгибаемой арматуры. Особенно это касается неметаллов, из которых и делается композитная основа.
При сгибании с помощью «сверхтяжёлого» станка, рассчитанного на арматуру диаметром в 4-9 см, более тонкие штыри располагают в ряд, а не пучком, напоминающим жгут проводов. Это позволит добиться одинакового радиуса изгиба.
Не сгибайте арматуру на рядом растущих деревьях. Подготовьте простейшее рабочее место. Один из лучших способов – забетонировать в земле трубу с толстыми стенками. Короткие – до 3 м – куски арматуры легко гнуть непосредственно в ней. Некоторые мастера приваривают к такой трубе воронку с криволинейно расходящимися стенками, имитирующую рабочую поверхность гибочного (осевого) колеса станка.
При сгибании прута не делайте рывковых движений – они спровоцируют появление микротрещин даже в штыре из самой гибкой, устойчивой к перекручиванию стали.
Не гните арматуру при помощи разводного ключа, болтореза, пассатижей (даже самых мощных) и других, не подходящих для такой работы инструментов. Такая работа мало что даст – скорее повредится тот или иной инструмент.

Соблюдение данных правил приносит отличный результат – ровный изгиб – даже в полностью «кустарных» условиях.

Опытный мастер легко согнёт арматуру даже без станка своими руками. Недостаток «самогиба» – повышенная травматичность.

О том, как согнуть арматуру без инструмента, смотрите далее.

Источник

Для чего нужна гнутая арматура?

Строителям давно известно, что бетонные конструкции могут серьезно деформироваться под воздействием нагрузок, что приводит к их разрушению. Для того, чтобы избежать подобных последствий, конструкции укрепляются специальными арматурными каркасами, состоящими из стальных прутков (гладкой или рифленой арматуры). В некоторых случаях для этого используют композитную арматуру, изготавливаемую из базальтопластика и стеклопластика. Армирующие каркасы применяются для возведения фундаментов, стен, перекрытий, лестниц, колон и т.д. Благодаря каркасам строения надежно выдерживает механические нагрузки.

Хотя арматурный каркас является довольно прочной конструкцией, у него все же есть одно слабое место. Это стыки прутков, которые особенно уязвимы в местах угловых соединений. Необходимо отметить, что создавать такие соединения посредством пересечения прямых прутков нельзя, поскольку это является грубейшим нарушением норм, которые зафиксированы в документах СНиП 52-01-2003 и СНБ 5.03.02-03.

Если угловые соединения сделаны подобным образом, это может сильно ослабить всю конструкцию. В дальнейшем это может привести к расслоению и разрушению железобетонных конструкций, таких как фундаменты, монолитные колонны, перемычки и перекрытия. По этой причине такие соединения делаются с помощью изгибания арматуры. Кроме того, важную роль играет и правильная укладка прутов арматуры. Согласно технологии, каждый пруток, который примыкает к арматуре, должен идти внахлест минимум на 80 см.

Гибка арматуры должна выполняться таким образом, чтобы не потерять ее прочностные характеристики. Самостоятельно разрешается гнуть только арматуру, изготовленную из металла. Если же вы используете арматуру из композитных материалов, то ее гнуть нельзя.

Чтобы получить надежный армирующий каркас, сгибают арматуру механическим способом. При этом следует следить за тем, чтобы в месте сгиба не образовался острый угол. Формула радиуса закругления прутков, универсальна: радиус должен составлять величину в интервале 10-15 диаметров используемого прутка арматуры.

Арматурогибочные станки

По типу силы, с помощью которой создается изгибающее усилие, станки классифицируются на:

ручные,
гидравлические,
пневматические,
электромеханические,
электромагнитные.

С помощью ручных станков можно изготавливать изделия из арматуры диаметром до 14 мм. Если же требуется вручную согнуть арматуру диаметром более 14 мм. то следует использовать правИльную плиту и комплект специальных ключей. Ручное изготовление криволинейных арматурных стержней целесообразно лишь при небольших объемах работ. Повышение производительности такого ручного труда достигается использованием станков для одновременной обработки нескольких арматурных стержней.

Больше информации

Главное назначение арматуры заключается в армирование бетона, который может разрушаться под действиями нагрузок изгибающего характера. Во всех железобетонных конструкциях сжимающие и растягивающие усилия берет на себя металлический прут. Соорудить достаточно прочный, надежный фундамент любого дома невозможно без арматурного каркаса.

Одновременно с этим, армирование углов и разных примыканий путем перекрещивания прямых прутков является серьезным нарушением технологии, которое ослабляет всю конструкцию, что неминуемо приведет к расслоению бетона. Если нужно выполнить угловые связки, требуется монтаж изогнутой арматуры с перехлестом на каждой стороне минимум в 80 см. Кроме того гибка прутков нужна для изготовления разных соединительных элементов, рассчитанных на растяжение (например, лапка, стандартный крюк, прочее).

Этапы сгибания арматуры:

	Выбор инструментов/устройств для загиба арматуры: ручные или с механическим приводом.
	Что лучше: самодельные приспособления или выполнить всю работу своими руками.

Как согнуть арматуру в домашних условиях, чтобы она при этом сохранила прочностные характеристики, знает не каждый. Арматуру, выполненную из стеклопластика согнуть без каких-либо повреждений практически невозможно, поэтому такой обработке подвергают стальную. Опытные строители знают, что разрешается сгибать стержни только механическим способом, не допуская образования острых углов в месте изгиба. Какие-либо закругления следует делать плавными – наиболее оптимальный радиус – 10-15 диаметров арматуры.

Самые распространенные способы неправильного сгибания арматуры:

место сгиба разогревают паяльной лампой (автогеном, сваркой, на костре);

в месте, где будет происходить гибка, посредством угловой отрезной машинки или аналогичным инструментом делается надпил.

После «подготовительных» работ применяют подручный инструмент (молоток, кувалда, труба и прочее) для сгибания арматуры. Оба приема в разы ослабляют стержни, что влечет их последующее разрушение под влиянием нагрузок. Необходимо запомнить, что все виды арматуры гнуться только в холодном состоянии без целостных нарушений.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Небольшого диаметра стержни можно гнуть на простых приспособлениях. Для изготовления рамок, хомутов из прутов 6-8 мм можно использовать деревянную опору (кусок бревна) и три куска арматуры в качестве упоров. Два стержня забиваются в опору по одной оси, один между ними – на расстоянии от оси, равном диаметру сгибаемой арматуры. Тонкую арматуру можно также гнуть об уголок с нижним упором, приваренном к любой вертикальной поверхности (стене, столбу).

Конструкция самодельного гибочного станка

Самодельный гибочный станок – более сложное и более надёжное устройство. Арматурогиб своими руками изготавливается из металлической пластины не меньше 6-8 мм толщиной и арматурных прутков, уголков.

Последовательность действий

Изготовить основание станка (станину). Чем больше диаметр стержней, которые планируется изгибать на инструменте, тем надёжней станок должен быть закреплён на полу.
К станине приварить металлическую плиту с заранее приваренным осевым штырём или уголком, на который будет опираться арматурный стержень.
Соорудить поворотную платформу. На платформе монтируются рычаг (в качестве рычага можно использовать кусок трубы) и центральный и гибочный штыри (упоры), вокруг которых будет гнуться арматура.

Расстояние между упорами выбирается исходя из максимального размера сгибаемой арматуры. Чертежи самодельного арматурогиба, приведены на рисунке ниже:

Самодельные против заводских

Как можно видеть из статьи, изготовить самодельный станок достаточно просто и дёшево. Однако, заводские ручные арматурогибы стоят ненамного дороже самодельных и имеют качество сборки лучше кустарного. За изготовление самодельного станка имеет смысл взяться тому, у кого уже есть опыт изготовления самодельных инструментов.

ДИАМЕТР ГИБКИ АРМАТУРЫ

09.04.2019

|In Гибка арматуры

|By SEO

Нержавеющая сталь

Круг, квадрат, шестигранник
Полоса, уголок
Трубы нержавейка
Лист нержавеющий
Нержавеющие метизы
Комплектующие для лестничных ограждений
Детали трубопровода

Цветные металлы

Алюминий, дюраль
Медь, бронза, латунь
Олово
Свинец
Цинк

Они могут быть недостаточными для: — элементов, подверженных динамической нагрузке, вызванной сейсмическими воздействиями или вибрацией машин, ударной нагрузкой, — элементов, содержащих специально окрашенные, покрытые эпоксидной смолой или цинком стержни. Рекомендуемые значения приведены в таблице 8.1N. Общие положения. Должно быть достаточное расстояние между вертикальными рядами стержней для размещения вибраторов и качественного уплотнения бетона. (4) Соединяемые внахлестку стержни могут соприкасаться друг с другом в пределах длины нахлеста. Рекомендуемые значения — 1 мм и 5 мм соответственно. (3) Когда стержни расположены отдельными горизонтальными слоями, стержни каждого отдельного слоя должны располагаться по вертикали друг над другом. Подробнее см. 8.7. (1)Р Минимальный диаметр, вокруг которого изгибается стержень, должен быть таким, чтобы избежать трещин от изгиба в стержне и исключить разрушение бетона внутри зоны загиба стержня. (2) Чтобы избежать повреждения арматуры, диаметр, вокруг которого загибается стержень (диаметр оправки), должен быть не менее Æ m , min . Они действительны для обычных зданий и мостов.

Диаметр гибки арматуры

Примечание — Значения k 1 и k 2 могут быть указаны в национальном приложении. Дополнительные правила приведены для стержней больших диаметров. (2)Р Требования к минимальному защитному слою бетона должны быть удовлетворены (см. 4.4.1.2). (3) Для легкого бетона действуют дополнительные правила, приведенные в разделе 11. (4) Правила для конструкций, подверженных усталостной нагрузке, приведены в 6.8. (1)Р Расстояние между стержнями должно быть таким, чтобы бетон мог быть удовлетворительно уложен и уплотнен для обеспечения достаточного сцепления. (2) Расстояние в свету (горизонтальное и вертикальное) между параллельными отдельными стержнями или горизонтальными слоями параллельных стержней должно быть не менее чем максимальное значение из: k 1 — диаметр стержня, ( d g + k 2 ) мм или 20 мм, где d g — диаметр наибольшего зерна заполнителя. Примечание — Значения Æ m , min могут быть указаны в национальном приложении. Допустимые диаметры оправки для загибаемых стержней, Расстояние между стержнями.

Таблица 8.1N — Минимальный диаметр оправки во избежание повреждений арматуры. а) для стержней и проволоки. Конструирование арматуры и напрягающих элементов — общие положения. (1)Р Приведенные в настоящем разделе требования распространяются на арматуру периодического профиля, сетки и напрягающие элементы при преимущественно статической нагрузке.

Гибки арматуры

Садовая арка – делаем сами!

Хотите украсить свой загородный зелёный участок? Тогда эта металлическая арка, что для этого надо. Она сделана из стальной арматуры, которую можно купить в любом магазине строительных материалов. Когда арка покроется стеблями вьющихся растений, арматура уже будет не видна, и вы получите изящное украшение вашего сада. Такую садовую арку можно изготовить, к примеру, заказав кованые решетки у производителя.

Из двух прутков арматуры длиной по 6 м можно согнуть дуги для арки высотой около 2,0 м и шириной у основания 1,8 м. Их можно надёжно соединить бандажами из медной проволоки, вставив в промежуток кольца, тоже согнутые из арматуры. Сварка в нашем случае не нужна, а значит и нет никаких дополнительных расходов. Арматура стоит сравнительно недорого. Например, сварная металлическая или фигурная арка из пластмассы обойдутся в десятки раз дороже.

Самое трудное при самостоятельном изготовлении этого дизайнерского атрибута — правильно изогнуть арматуру, а собрать все детали воедино не слишком сложно. Вам понадобится несколько простых инструментов, включая приспособление для гибки труб, необходимого для изготовления колец, и ножовку по металлу для распиливания арматуры на куски нужной длины. Ещё быстрее распилить арматуру можно угловой шлифмашинкой (болгаркой) с соответствующим отрезным диском. И не забудьте купить пару прочных брезентовых перчаток!

Быстрее, чем за день, вы арку не соберёте. Прежде всего придётся освоить рабочие приёмы, на что может уйти около полдня. Затем процесс пойдёт быстрее. Шестиметровые прутья диаметром 12 мм и 10 мм привезти домой довольно сложно. Они длинные и гибкие. Пойдите на хитрость — купите доску сечением 50×100 мм и длиной 6 м, прикрепите её к багажнику на крыше вашего автомобиля, а уже к ней привяжите прутья арматуры. Не забудьте на концах вашего груза привязать красные флажки. В противном случае доставка обойдется вам дороже на сумму штрафа автоинспектора.

Гибка дуг из арматуры

Чтобы плавно изогнуть дугу из арматуры диаметром 12 мм, потребуется простое приспособление. От прутка 12 мм отрежьте 10 штырей длиной 250 мм. На ровной площадке забейте один штырь в землю и привяжите к нему шнурку длиной 900 мм. Туго натянув её, как циркулем проведите мелом (или краской из аэрозольного баллончика) плавную дугу. Равномерно расставьте остальные 9 штырей вдоль полукруга и забейте их, по крайней мере, на глубину не менее 125 мм.